绪论 1
思考与练习 3
第一章 金属切削基础知识 5
1—1 金属切削的基本概念 5
1—2 金属切削刀具 7
1—3 金属切削过程与控制 11
思考与练习 14
第二章 钳工常用测量器具 15
2—1 长度测量器具 15
2—2 角度测量器具 28
2—3 形位误差测量器具 33
2—4 常用测量器具的维护和保养 36
思考与练习 37
第三章 钳工基本操作知识 38
3—1 划线 38
3—2 錾削、锯削与锉削 47
3—3 孔加工 57
3—4 螺纹加工 73
3—5 矫正与弯形 79
3—6 铆接、粘接与锡焊 85
3—7 刮削 90
3—8 研磨 96
思考与练习 101
第四章 钳工常用设备及工具 104
4—1 钻床 104
4—2 钻床附具 113
4—3 常用电动工具及起重设备 115
思考与练习 120
第五章 装配基础知识 121
5—1 装配工艺概述 121
5—2 装配前的准备工作 125
5—3 装配尺寸链和装配方法 129
思考与练习 134
第六章 固定连接的装配 136
6—1 螺纹连接的装配 136
6—2 键连接的装配 143
6—3 销连接的装配 146
6—4 过盈连接的装配 148
6—5 管道连接的装配 150
思考与练习 152
第七章 传动机构的装配 153
7—1 带传动机构的装配 153
7—2 链传动机构的装配 156
7—3 齿轮传动机构的装配 159
7—4 蜗杆传动机构的装配 167
7—5 螺旋传动机构的装配 170
7—6 联轴器和离合器的装配 172
思考与练习 177
第八章 轴承和轴组的装配 179
8—1 滑动轴承的装配 179
8—2 滚动轴承的装配 183
8—3 轴组的装配 190
思考与练习 196
第九章 卧式车床及其总装配 197
9—1 金属切削机床型号 197
9—2 CA6140型卧式车床概述 201
9—3 CA6140型卧式车床的传动系统 204
9—4 常用装配测量器具 208
9—5 卧式车床的总装配 213
9—6 卧式车床的试车和验收 221
思考与练习 223
第十章 机械装置的润滑、密封与治漏 225
10—1 机械装置的润滑 225
10—2 机械装置的密封 229
10—3 机械设备的治漏 232
思考与练习 234
第十一章 机床夹具 235
11—1 机床夹具概述 235
11—2 工件的定位 237
11—3 工件的夹紧 246
11—4 钻床夹具 249
11—5 组合夹具 253
思考与练习 257
第十二章 数控机床及其装配 259
12—1 数控机床的特点及组成 259
12—2 数控机床主要机械结构及特点 263
12—3 数控机床机械部分的装配 265
12—4 数控机床的维护 272
思考与练习 273
附录 274
附表1 高速钢麻花钻切削用量参数 274
附表2 加工H7、H8、H9级孔的手用铰刀直径公差（摘自GB/T1131.1—2004） 274
附表3 普通螺纹直径与螺距标准组合系列（摘自GB/T193—2003） 275
附表4 普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 276
附表5 英制螺纹、圆柱管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 276
附表6 圆锥管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 277
附表7 圆板牙套螺纹时圆杆直径 277
附表8 车床、钻床类组、系划分表（GB/T15375—2008） 278