学习情境一 刀架类故障维修 1
刀架的认知 1
任务一 “刀架不能转动”故障分析与维修 1
任务二 “换刀时刀架转个不停”故障分析与维修 5
任务三 “刀架锁不紧”故障分析与维修 11
任务四 “某一刀号转不停，其余刀位可以转动”故障分析与维修 11
任务五 “刀架偶尔转不动”故障分析与维修 12
任务六 电动刀架故障维修实例 13
任务七 刀塔部位故障 18
拓展训练任务单 19
学习情境二 主轴类故障维修 20
数控车床主轴的认知 20
任务一 “启动主轴电源跳闸”故障分析与维修 21
任务二 “主轴变频功能无效”故障分析与维修 24
任务三 “车削螺纹乱牙”故障分析与维修 29
任务四 维修案例分析 32
任务五 “主轴变频功能无效”故障分析与维修 43
任务六 主轴伺服系统故障分析 46
拓展训练任务单 52
学习情境三 电气及线路故障维修 53
机床电气的认知 53
任务一 “系统上电出现急停报警，按超程开关可解除，松开手后继续报警”故障分析与维修 54
任务二 “上电冷却泵运转”故障分析与维修 60
任务三 机床线路案例分析 72
拓展训练任务单 95
学习情境四 系统类故障维修 96
数控系统的认知 96
任务一 “系统屏幕无显示”故障分析与维修 96
任务二 “圆弧中间或过渡中出现停顿有刀痕现象”故障分析与维修 100
任务三 系统故障分析 112
任务四 系统类故障案例分析 117
拓展训练任务单 127
学习情境五 驱动器及电机类故障维修 128
驱动系统的认知 128
任务一 “X轴拖板有时忽然停止不动，驱动器和系统没有报警提示”故障分析与维修 132
任务二 “驱动器烫手”故障分析与维修 136
任务三 “机床运行时Z轴驱动器出现Err13号报警”故障分析与维修 144
任务四 驱动、电机类故障案例分析 150
拓展训练任务单 158
学习情境六 机械类故障维修 160
数控机床机械结构的认知 160
任务一 “滚珠丝杠运动不灵活”故障分析与维修 163
任务二 “加工工件的表面有痕迹”故障分析与维修 168
任务三 维修案例分析 169
拓展训练任务单 179
学习情境七 信号干扰类故障维修 181
干扰源的认知 181
任务一 “加工尺寸不稳定”故障分析与维修 182
任务二 “加工过程中出现驱动器几轴同时报警或不动”故障分析与维修 187
任务三 “刀架有时转不动或换刀不到位报警”故障分析与维修 188
任务四 系统故障分析与维修 189
任务五 维修实例分析 191
拓展训练任务单 199
学习情境八 加工尺寸不稳定类故障维修 200
工件精度的检验 200
任务一 “驱动器引起尺寸不稳定”故障分析与维修 201
任务二 “机械方面引起的加工尺寸不稳定”故障分析与维修 202
任务三 “系统引起的尺寸变化不稳定”故障分析与维修 207
任务四 加工不稳定故障案例分析 211
拓展训练任务单 215
学习情境九 加工工艺及装夹类故障维修 217
加工工艺及装夹认知 217
任务一 “加工工艺及装夹问题引起的尺寸不稳定”故障分析与维修 217
任务二 “加工圆弧效果不理想”故障分析与维修 220
任务三 维修实例分析 222
拓展训练任务单 230
学习情境十 综合类故障维修 231
任务一 “加工完产品主轴停下来后，按外接的卡盘按钮，需等1～1.5s的时间卡盘才松开”故障分析与维修 231
任务二 维修案例分析 233
拓展训练任务单 243