上篇 理论知识 3
第1章 数控车床概述 3
1.1数控车床及车削中心的功能特点 3
1.1.1数控车床的结构和主要技术参数 3
1.1.2车削中心的结构和主要技术参数 5
1.1.3数控车削加工的特点及应用 6
1.1.4数控车削加工的步骤 7
1.2数控车削编程基础 8
1.2.1数控车床的坐标系 8
1.2.2编程规则 9
1.2.3BEIJING-FANUC Oi Mate-TB系统的编程指令 11
1.3数控车床的操作规程及日常维护 14
1.3.1数控车床的操作规程 14
1.3.2数控车床的日常维护 15
1.4数控车床及车削中心的操作面板及控制面板 16
1.4.1数控车床的操作面板 16
1.4.2数控车床的控制面板 18
1.4.3车削中心的操作面板和控制面板 21
小结 21
习题 21
第2章 数控车仿真软件的基本操作 24
2.1数控车仿真软件的进入和退出 24
2.2数控车仿真软件的工作窗口 25
2.3数控车仿真软件的基本操作 29
2.4数控车仿真软件的操作实例 35
小结 40
习题 40
第3章 数控车床的基本操作 42
3.1数控车床的启动和停止 42
3.1.1数控车床的启动 42
3.1.2数控车床的停止 43
3.2手动操作 43
3.2.1手动操作回参考点 43
3.2.2手动连续进给 44
3.2.3手轮进给步骤 44
3.3程序的编辑和管理 44
3.3.1新程序的创建 44
3.3.2字的插入、修改和删除方法 44
3.3.3程序扫描的步骤 45
3.3.4检索字的步骤 45
3.3.5指向程序头的步骤 46
3.3.6删除一个或多个程序段的步骤 46
3.3.7检索程序号的步骤 47
3.3.8检索顺序号的步骤 47
3.3.9删除程序的步骤 48
3.3.10复制、移动及合并程序的步骤 49
3.3.11顺序号的自动插入 50
3.4MDI的运行 52
小结 53
习题 53
第4章 对刀、参数设定及自动加工 55
4.1工件的装夹与找正 55
4.1.1工件在三爪自定心卡盘上的装卸 55
4.1.2工件在四爪单动卡盘上的装夹和找正 56
4.2数控车削刀具的安装 56
4.2.1刀片的安装或更换 57
4.2.2刀具的安装或更换 58
4.2.3转塔式刀架 58
4.3对刀操作 60
4.3.1刀偏量直接输入的步骤 60
4.3.2刀偏量的修改 61
4.3.3假想刀尖 62
4.3.4工件原点偏置量的设定 62
4.3.5工件坐标系偏置量的设定 63
4.4图形模拟加工 64
4.5自动加工 65
4.5.1全自动加工循环 65
4.5.2机床锁住循环 65
4.5.3倍率开关控制循环 66
4.5.4机床空运转循环 66
4.5.5单段执行循环 67
4.5.6跳段执行循环 67
4.6数控车床的加工操作实例 67
小结 71
习题 72
第5章 数控车削工艺设计 73
5.1数控车削加工工艺分析 73
5.1.1数控加工工艺文件 73
5.1.2零件的工艺分析 75
5.1.3毛坯种类及选择 77
5.1.4定位基准的选择 79
5.1.5零件数控加工工艺路线的拟定 82
5.2工件的装夹 93
5.3车削刀具的类型及选用 96
5.4选择车削用量 102
5.5轴套类零件的测量 104
5.6螺纹的测量 108
5.6.1螺纹的综合检验 108
5.6.2螺纹的分项测量 110
小结 112
习题 113
第6章 简单轴类零件的编程 116
6.1数控车床的编程特点及编程方式 116
6.2进给功能设定 117
6.3主轴转速功能设定 117
6.4刀具功能 118
6.5直线移动G指令 118
6.6暂停指令（G04） 120
6.7单一固定循环指令 122
6.8SINUMERIK 802S系统的基本编程指令 126
小结 128
习题 128
第7章 圆弧面的编程 130
7.1圆弧插补指令（G02、G03） 130
7.2刀具半径补偿指令（G40～G42） 131
7.3SINUMERIK 802S系统的圆弧插补及刀具半径补偿指令 134
小结 136
习题 136
第8章 中等复杂轴类零件的编程 138
8.1粗车循环指令（G71） 138
8.2平端面粗车循环指令（G72） 139
8.3成形车削循环指令（G73） 139
8.4精车循环指令（G70） 140
8.5子程序调用指令（M98） 144
8.6SINUMERIK 802S系统的循环编程指令 144
小结 150
习题 150
第9章 螺纹轴的编程 153
9.1车螺纹指令（G32） 153
9.2螺纹车削循环指令（G92） 155
9.3螺纹车削多次循环指令（G76） 156
9.4综合编程实例 158
9.5SINUMERIK 802S系统的车螺纹指令 160
小结 163
习题 163
第10章 异型轴的编程 165
10.1用户宏程序概述 165
10.2用户宏程序功能A 168
10.3用户宏程序功能B 175
10.3.1用户宏程序功能B的调用 175
10.3.2控制指令 181
10.4SINUMERIK 802S系统的宏程序功能 185
小结 186
习题 186
下篇 技能训练 191
第11章 数控车床仿真软件的基本操作实训 191
1.实训目的 191
2.实训内容 191
3.实训步骤 192
4.注意事项 192
5.实训思考题 192
6.实训报告要求 193
第12章 数控车床的基本操作实训 194
1.实训目的 194
2.实训内容 194
3.实训步骤 194
4.注意事项 196
5.实训思考题 196
6.实训报告要求 196
第13章 对刀、参数设定及自动加工实训 197
1.实训目的 197
2.实训内容 197
3.实训步骤 197
4.注意事项 198
5.实训思考题 198
6.实训报告要求 198
第14章 车削简单轴类零件实训 199
1.实训目的 199
2.实训内容 199
3.实训步骤 199
4.注意事项 202
5.实训思考题 202
6.实训报告要求 202
第15章 车削简单套类零件实训 204
1.实训目的 204
2.实训内容 204
3.实训步骤 204
4.注意事项 207
5.实训思考题 207
6.实训报告要求 207
第16章 车削圆弧轴实训 209
1.实训目的 209
2.实训内容 209
3.实训步骤 209
4.注意事项 212
5.实训思考题 212
6.实训报告要求 212
第17章 车削中等复杂轴类零件实训 214
1.实训目的 214
2.实训内容 214
3.实训步骤 214
4.注意事项 217
5.实训思考题 217
6.实训报告要求 217
第18章 车削螺纹轴实训 219
1.实训目的 219
2.实训内容 219
3.实训步骤 219
4.注意事项 222
5.实训思考题 222
6.实训报告要求 222
第19章 车削椭圆轴实训 224
1.实训目的 224
2.实训内容 224
3.实训步骤 224
4.注意事项 227
5.实训思考题 227
6.实训报告要求 227
第20章 车削配合件实训 229
1.实训目的 229
2.实训内容 229
3.实训步骤 230
4.注意事项 233
5.实训思考题 234
6.实训报告要求 234
附录A数控车工国家职业标准 236
附录B中级数控车工理论模拟试卷 247
附录C高级数控车工理论模拟试卷 250
附录D中级数控车工实操模拟试卷 254
附录E高级数控车工实操模拟试卷 256
附录F全国数控技能大赛数控车理论竞赛试题 258
附录G全国数控技能大赛数控车实操竞赛试题 265
附录H世纪星HNC-21T数控系统指令 269
参考文献 271