第1章 绪论 1
1.1 CAD/CAM软件交互式编程的基本实现过程 1
1.1.1 获得CAD模型 2
1.1.2 加工工艺分析和规划 2
1.1.3 CAD模型完善 3
1.1.4 加工参数设置 4
1.1.5 刀轨计算 4
1.1.6 检查校验 4
1.1.7 后置处理 4
1.2 编制高质量的数控程序 5
1.3 数控程序基础 6
1.3.1 数控程序的结构 6
1.3.2 常用的数控指令 6
1.3.3 手工编程示例 8
1.4 CAD/CAM软件数控编程功能分析及软件简介 10
1.4.1 CAD/CAM软件功能 10
1.4.2 UGNXCAM的特点 11
1.5 CAM数控加工工艺 12
1.5.1 数控加工的工艺特点 12
1.5.2 工艺分析和规划 13
1.6 CAM自动编程的工艺设计 15
1.6.1 工艺类型设置 15
1.6.2 走刀方式的选择 20
1.6.3 加工对象及加工区域的设置 22
1.6.4 刀具的选择及参数设置 23
1.6.5 切削用量的选择与计算 25
1.7 高速加工数控编程简介 27
1.7.1 高速加工概述 27
1.7.2 高速加工的工艺设置 27
1.7.3 高速加工程序的编制要点 28
思考与练习 29
第2章 NX编程基础 31
2.1 进入加工环境 31
2.1.1 NX加工环境 31
2.1.2 NX加工模块的工作界面 32
2.1.3 加工模块专有工具条 33
2.2 UG NX编程的一般步骤 33
任务2-1 创建椭圆凹槽加工工序 35
2.3 创建程序 40
2.4 创建刀具 40
2.5 创建加工方法 43
2.6 创建几何体 44
2.6.1 坐标系几何体 44
2.6.2 工件几何体 46
2.7 工序导航器 49
2.7.1 工序导航器的显示 49
2.7.2 工序管理 51
2.8 刀轨检验 53
2.8.1 重播刀轨 53
2.8.2 刀轨列表 54
2.8.3 确认刀轨 54
2.9 刀具路径后置处理 57
任务2-2 创建凹凸花形零件加工程序 59
思考与练习 78
第3章 型腔铣 79
3.1 型腔铣简介 79
3.2 型腔铣工序的创建步骤 80
任务3-1 创建凹模型腔铣工序 82
3.3 “型腔铣”对话框的参数组简介 87
3.4 刀轨设置 88
3.4.1 切削模式 88
3.4.2 步距与切深设置 91
3.4.3 切削层 92
3.5 切削参数 97
3.5.1 策略 97
3.5.2 余量 101
3.5.3 拐角 103
3.5.4 连接 104
3.5.5 空间范围 105
3.5.6 更多 107
3.6 非切削移动 109
3.6.1 进刀 109
3.6.2 退刀 112
3.6.3 起点／钻点 112
3.6.4 转移／快速 114
3.6.5 避让 116
3.6.6 更多 116
3.7 进给率和速度 117
任务3-2 创建凸模零件的型腔铣工序 119
3.8 型腔铣工序的几何体 130
任务3-3 创建弧形凹槽粗加工的型腔铣工序 134
3.9 型腔铣的子类型 140
3.9.1 深度加工轮廓 141
3.9.2 剩余铣 145
3.9.3 拐角粗加工与深度加工拐角 147
任务3-4 创建凸模零件加工粗、精加工程序 148
思考与练习 168
第4章 平面铣 169
4.1 平面铣简介 169
4.2 平面铣工序的创建 170
任务4-1 创建心形凹槽平面铣工序 171
4.3 平面铣的几何体 177
4.3.1 “面”模式选择边界几何体 178
4.3.2 “曲线／边”模式创建边界 180
4.3.3 “点”模式创建边界 183
4.3.4 “边界”模式创建边界 184
4.3.5 边界的编辑 184
4.3.6 底面 185
任务4-2 创建凸轮平面铣工序 186
4.4 平面铣的切削层 191
4.5 平面轮廓铣 194
4.6 面铣削 196
4.6.1 面铣削的几何体选择 196
4.6.2 面铣削的刀轨设置 198
4.7 文本铣削 201
任务4-3 创建箱盖平面铣工序 202
思考与练习 221
第5章 固定轴曲面轮廓铣 222
5.1 固定轴曲面轮廓铣简介 222
5.2 固定轴曲面轮廓铣工序的创建 223
5.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣工序 223
5.2.2 固定轴曲面轮廓铣工序的几何体 224
5.2.3 切削参数 227
5.2.4 非切削移动 229
5.2.5 驱动方法 232
任务5-1 创建弧形凹槽精加工的固定轮廓铣工序 233
5.3 边界驱动方法 240
5.3.1 驱动几何体 240
5.3.2 驱动设置 242
5.4 区域铣削驱动方法 247
5.5 清根驱动方法 250
5.5.1 清根类型 251
5.5.2 清根驱动方法设置 253
任务5-2 创建烟灰缸型腔固定轴曲面轮廓铣工序 256
5.6 其他驱动方法 267
5.6.1 螺旋式驱动 267
5.6.2 曲线／点驱动 270
5.6.3 文本驱动 273
5.6.4 径向切削驱动 275
5.6.5 曲面区域驱动 277
5.6.6 流线驱动 281
5.6.7 刀轨驱动固定轴曲面轮廓铣 284
任务5-3 创建标记牌铣雕加工的数控程序 286
思考与练习 303
第6章 钻孔加工 305
6.1 钻孔加工程序基础 305
6.2 钻孔加工工序的创建 306
任务6-1 创建通孔钻孔工序 307
6.3 钻孔加工的循环设置 312
6.3.1 钻孔加工的子类型与循环类型 312
6.3.2 循环参数设置 312
6.4 钻孔工序参数设置 316
6.5 钻孔加工的几何体 318
6.5.1 钻孔点 319
6.5.2 顶面和底面 321
任务6-2 创建台阶上的钻孔工序 322
思考与练习 330
附录A FANUC数控系统的G代码和M代码 331
附录B UG NX的后置处理器配置 334
附录C NX CAM常用术语中英文对照表 339
参考文献 346