第1章 铸造工艺方案的确定 1
1.1铸造工艺设计的基本内容 1
1.1.1铸造工艺设计的依据 1
1.1.2铸造工艺设计的内容及步骤 2
1.1.3铸造工艺符号及其表示方法 3
1.2零件结构的铸造工艺性分析 7
1.2.1从避免铸造缺陷方面确定铸件的合理结构 8
1.2.2从简化铸造工艺方面确定铸件的合理结构 16
1.3造型和制芯方法的选择 21
1.4浇注位置的确定 22
1.5分型面的确定 24
第2章 铸造工艺参数及其选择 29
2.1铸造收缩率 29
2.2铸件尺寸公差和机械加工余量 32
2.2.1铸件尺寸公差 32
2.2.2机械加工余量 34
2.3最小铸出孔和槽 36
2.4起模斜度 38
2.5工艺补正量 39
2.6分型负数和反变形量 42
2.6.1分型负数 42
2.6.2反变形量 43
2.7砂芯负数、分芯负数和非加工壁厚的负余量 45
2.7.1砂芯负数 45
2.7.2分芯负数 45
2.7.3非加工壁厚的负余量 46
第3章 砂芯设计 47
3.1设置砂芯的基本原则 47
3.2砂芯的固定和定位 51
3.2.1垂直砂芯的固定 52
3.2.2水平砂芯的固定 54
3.2.3砂芯的定位 55
3.3芯头的尺寸和间隙 56
3.3.1芯头的结构 56
3.3.2芯头承压面积的核算 61
3.4芯撑和芯骨的选用 62
3.4.1芯撑的结构、类型与选用 62
3.4.2芯骨的结构与选用 71
3.5砂芯的排气 72
第4章 浇注系统设计 74
4.1浇注系统的组成和作用 74
4.1.1浇口杯设计 74
4.1.2直浇道和浇口窝设计 76
4.1.3横浇道设计 77
4.1.4内浇道设计 81
4.2浇注系统的类型和适用范围 84
4.2.1按断面积比例关系分类 84
4.2.2按内浇道的位置分类 85
4.3浇注系统尺寸设计 89
4.3.1公式法设计浇注系统的基本原理 90
4.3.2对浇注系统设计结果的校核 96
4.4灰铸铁件浇注系统尺寸设计 98
4.4.1浇注时间的确定 98
4.4.2浇注系统截面尺寸计算 99
4.5可锻铸铁件浇注系统设计 105
4.5.1浇注时间的确定 105
4.5.2浇注系统设计 106
4.6球墨铸铁件浇注系统设计 109
4.6.1浇注时间的确定 109
4.6.2浇注系统设计 109
4.7铸钢件浇注系统设计 113
4.7.1用转包浇注时浇注系统的设计 113
4.7.2用底注包浇注时浇注系统的设计 115
4.7.3浇注系统设计工程实例 118
4.8非铁合金铸件浇注系统设计 121
4.8.1铝合金、镁合金铸件浇注系统设计 122
4.8.2铜合金铸件浇注系统设计 127
4.9金属液过滤技术 131
4.9.1纤维过滤网 132
4.9.2陶瓷过滤器 133
第5章 冒口设计 135
5.1概述 135
5.1.1冒口的种类 135
5.1.2冒口的形状 136
5.1.3冒口的位置 137
5.1.4冒口的有效补缩距离 138
5.2补贴 140
5.2.1均匀壁上的补贴 140
5.2.2局部热节的补贴 143
5.3铸钢件冒口设计 145
5.3.1铸钢件冒口的补缩距离 145
5.3.2模数法设计冒口 148
5.3.3热节圆法设计冒口 187
5.3.4比例法计算冒口 199
5.4铸铁件冒口设计 206
5.4.1灰铸铁件冒口设计 206
5.4.2可锻铸铁件冒口设计 212
5.4.3球墨铸铁件冒口设计 214
5.5有色合金铸件冒口设计 218
5.5.1铜合金铸件冒口设计 218
5.5.2铝合金铸件冒口设计 222
第6章 冷铁、拉筋和出气孔设计 229
6.1冷铁的分类与作用 229
6.1.1外冷铁 229
6.1.2内冷铁 230
6.2铸钢件用冷铁 231
6.2.1铸钢件外冷铁设计 231
6.2.2铸钢件内冷铁设计 238
6.3铸铁件冷铁设计 247
6.3.1铸铁件外冷铁设计 247
6.3.2铸铁件内冷铁设计 251
6.4铝合金、铜合金铸件冷铁设计 252
6.4.1外冷铁 252
6.4.2铝合金、铜合金铸件的内冷铁 253
6.5铸筋设计 254
6.6出气孔设计 257
第7章 铸型装配及铸造工艺设计实例 261
7.1型芯的烘干 261
7.1.1黏土砂芯、砂型烘干工艺 262
7.1.2有机黏结剂砂芯烘干工艺 262
7.1.3水玻璃砂型、砂芯烘干工艺 263
7.1.4烘干质量检验 263
7.2铸型的装配 264
7.2.1下芯 264
7.2.2合型 267
7.3铸造工艺卡 269
7.4铸造工艺图及铸件图 273
7.4.1铸造工艺图 273
7.4.2铸件图 277
7.5铸造工艺设计实例 279
7.5.1汽缸盖铸件 279
7.5.2大型齿轮铸件 280
7.5.3阀体铸件 285
7.5.4柴油机缸体铸件 288
7.5.5车床床身铸件 291
7.5.6汽车曲轴铸件 293
第8章 铸造工装设计 297
8.1模样设计 297
8.1.1制造模样的材料及其性能 297
8.1.2金属模样的结构与尺寸 299
8.2模板设计 306
8.2.1模板的分类 306
8.2.2模底板的结构和尺寸 308
8.2.3模样及浇冒口在模底板上的装配 320
8.3砂箱设计 325
8.3.1设计和选用砂箱的依据和原则 325
8.3.2砂箱的分类及典型砂箱 326
8.3.3砂箱本体的结构设计 329
8.3.4砂箱的定位方式、结构和尺寸 342
8.3.5砂箱卡紧装置设计 347
8.3.6砂箱吊运装置设计 351
8.3.7对砂箱制造的技术要求 357
8.4芯盒设计 359
8.4.1芯盒的种类及特点 360
8.4.2金属芯盒设计的一般原则 361
8.4.3芯盒的结构 361
8.5其他铸造工装设计 376
8.5.1烘芯板设计 376
8.5.2砂芯检验工具和砂芯修磨工具设计 383
8.6铸造工装设计举例 386
8.6.1模底板和模板框设计 386
8.6.2模样和模板设计 387
8.6.3芯盒和烘干器设计 392