学习项目1机械加工安全及设备维护 1
情境1.1生产场所安全 1
1.1.1采光 1
1.1.2机械生产场所的通道要求 1
1.1.3设备布局 2
1.1.4物料堆放 2
1.1.5机械生产场所的地面状态要求 3
情境1.2机械制造安全 3
1.2.1铸造安全技术操作规程 3
1.2.2锻压安全技术操作规程 3
1.2.3焊接安全技术操作规程 4
1.2.4热处理安全技术操作规程 5
1.2.5车削安全技术操作规程 7
1.2.6铣削安全技术操作规程 7
1.2.7刨削安全技术操作规程 8
1.2.8磨削安全技术操作规程 8
1.2.9钳工安全技术操作规程 9
1.2.10钻削操作安全要点 9
情境1.3设备的维护保养 10
1.3.1设备的日常维护 10
1.3.2设备的三级保养制度 12
1.3.3“三好”“四会”的内容 12
1.3.4动力设备的使用维护要求 13
1.3.5设备的区域维护 13
1.3.6提高设备维护水平的措施 14
学习项目2机械工程材料的选用及热处理 15
情境2.1机械工程材料性能及选用 15
2.1.1金属材料的性能 15
2.1.2金属的晶体结构与结晶 19
2.1.3铁碳合金 24
2.1.4铁碳合金相图的应用 29
2.1.5常用金属材料 30
2.1.6非铁合金粉末冶金 42
2.1.7材料的选用 45
情境2.2钢的热处理 49
2.2.1钢在加热和冷却时的组织转变 49
2.2.2钢的普通热处理 52
2.2.3钢的表面热处理 58
2.2.4钢的表面处理 60
学习项目3 毛坯的生产与成形工艺 62
情境3.1铸造 62
3.1.1铸造的特点及分类 63
3.1.2合金的铸造性能 64
3.1.3砂型铸造 68
3.1.4特种铸造 72
3.1.5铸件常见缺陷分析 75
情境3.2锻压 76
3.2.1锻压基础知识 76
3.2.2自由锻 79
3.2.3模锻 83
3.2.4板料冲压 85
3.2.5锻造工艺 86
情境3.3焊接 90
3.3.1焊接的分类 91
3.3.2焊接的特点及应用 91
3.3.3焊条电弧焊 92
3.3.4其他焊接方法 104
3.3.5焊接工件质量检验 109
学习项目4机械加工设备及工装 110
情境4.1车削加工及工装 110
4.1.1 CA6140型卧式车床传动系统和结构 111
4.1.2车加工刀具 119
4.1.3车床夹具 122
情境4.2铣削加工及工装 125
4.2.1铣床 125
4.2.2铣刀 127
4.2.3铣床夹具 129
情境4.3镗削加工及工装 132
4.3.1镗床介绍 132
4.3.2镗刀 134
4.3.3镗床夹具 134
情境4.4磨削加工及工装 138
4.4.1常用磨床的类型及功用 138
4.4.2砂轮 142
4.4.3磨削原理 144
情境4.5钻削加工及工装 146
4.5.1钻床 146
4.5.2钻床加工及刀具 147
4.5.3钻床夹具 153
情境4.6齿轮加工及工装 154
学习项目5典型表面加工方法 162
情境5.1外圆表面的加工方法 162
5.1.1外圆表面的加工方法 162
5.1.2外圆表面的车削加工 163
5.1.3传动轴机械加工工艺实例 165
情境5.2内圆表面的加工方法 169
5.2.1内圆表面的加工方法 169
5.2.2机械加工工艺实例 171
情境5.3箱体类零件加工方法 173
5.3.1平面加工方法 173
5.3.2箱体零件加工工艺分析 174
学习项目6互换性与技术测量 180
情境6.1互换性与标准化 180
6.1.1互换性的含义 180
6.1.2互换性的分类 181
6.1.3互换性的作用 181
6.1.4互换性生产的实现 182
6.1.5标准与标准化 182
情境6.2技术测量基础 183
6.2.1技术测量的基础知识 183
6.2.2测量误差 186
情境6.3光滑圆柱体结合的互换性 188
6.3.1概述 188
6.3.2基本术语及其定义 188
6.3.3极限与配合国家标准 193
6.3.4尺寸公差与配合的选用 211
6.3.5尺寸的检测 219
情境6.4几何公差 223
6.4.1概述 223
6.4.2几何公差的基本知识 224
6.4.3形状公差 230
6.4.4方向公差 232
6.4.5位置公差 237
6.4.6跳动公差 242
6.4.7形状误差及其评定 244
6.4.8位置误差评定与基准 245
6.4.9公差关系与公差原则 246
6.4.10几何公差的选用 246
6.4.11几何误差的检测原则 254
情境6.5表面粗糙度及其检测 257
6.5.1概述 257
6.5.2表面粗糙度的评定标准 259
6.5.3表面粗糙度的图形符号及其标注 262