1连续铸造设备 1
1.1 连续铸钢设备 1
1.1.1 连铸机概述 1
1.1.2 连铸机的主要构成及其作用 3
1.1.3 近终形连铸 25
1.2 常用有色金属的连铸设备 28
1.2.1 有色金属连铸设备概述 28
1.2.2 双辊式铸轧机的类型与配置 28
1.2.3 连铸系统主要构成 29
1.2.4 薄板带超薄高速连续铸轧机 34
1.3 连铸相关先进技术 36
1.3.1 结晶器相关技术 36
1.3.2 结晶器非正弦振动及同步控制 38
1.3.3 电磁冶金技术 40
复习题 45
2轧制设备的基本类型 46
2.1 轧机的分类 47
2.1.1 轧机按用途分类 47
2.1.2 轧机按构造分类 49
2.1.3 轧机按布置分类 51
2.2 轧机的基本形式 52
2.2.1 板带材热轧机 52
2.2.2 板带材冷轧机 54
2.2.3 型材轧机 58
2.2.4 高速线材轧机 59
2.3 轧制设备发展趋势 61
2.3.1 缩短工艺流程，简化生产工序，提高连续化和自动化程度 61
2.3.2 研制开发系列新设备、新技术 63
2.3.3 开发和应用高效新型轧机 63
复习题 64
3轧辊 65
3.1 轧辊的工作特点和分类 65
3.1.1 轧辊的工作特点 65
3.1.2 轧辊的分类 65
3.2 轧辊的结构形式及材质的选择 65
3.2.1 轧辊的结构 65
3.2.2 轧辊参数的确定 67
3.2.3 轧辊材质的选择 70
3.3 轧辊的强度计算 71
3.3.1 型材轧机轧辊强度计算 71
3.3.2 二辊板带轧机轧辊强度的计算 73
3.3.3 四辊轧机轧辊强度计算 74
3.3.4 轧辊的安全系数 78
3.4 轧辊的挠度计算 78
3.4.1 轧辊辊身中间总弯曲挠度的计算 79
3.4.2 辊身中间位置和钢板边部挠度差值计算 81
3.4.3 辊身中间位置和辊身边缘挠度差值计算 82
3.5 轧辊的辊型调节 83
3.5.1 液压弯辊装置 83
3.5.2 几种辊型可调的新型轧机 85
复习题 88
4轧辊轴承 90
4.1 轧辊轴承的工作特点及主要类型 90
4.2 滚动轴承 91
4.2.1 圆锥滚柱轴承 91
4.2.2 圆柱滚柱轴承 92
4.2.3 球面滚柱轴承 92
4.3 液体摩擦轴承 93
4.3.1 动压轴承 93
4.3.2 静压轴承 94
4.3.3 动-静压轴承 97
复习题 98
5轧辊的调整装置与平衡装置 99
5.1 轧辊调整装置的用途和类型 99
5.1.1 轧辊调整装置的用途 99
5.1.2 轧辊调整装置的类型 99
5.2 压下装置的基本结构 100
5.2.1 手动压下装置 100
5.2.2 电动压下装置 100
5.3 液压压下装置 105
5.3.1 液压压下装置的组成 105
5.3.2 液压压下装置的类型 106
5.4 压下装置主要零部件结构与计算 107
5.4.1 压下螺丝与螺母 107
5.4.2 转动压下螺丝的扭矩及功率计算 110
5.5 轧辊平衡装置 111
5.5.1 轧辊平衡装置的作用 111
5.5.2 轧辊平衡装置的类型 111
5.5.3 轧辊平衡力的确定 114
复习题 114
6轧机机架 115
6.1 机架的类型及结构 115
6.1.1 机架的类型 115
6.1.2 机架的结构 116
6.1.3 机架的主要参数 117
6.2 机架的强度计算 118
6.2.1 简单闭式机架的强度计算 118
6.2.2 二辊开式机架强度计算 121
6.2.3 机架的材料和许用应力 123
复习题 123
7轧机主传动装置 124
7.1 梅花接轴 124
7.2 滑块式万向接轴 125
7.2.1 结构及主要参数 125
7.2.2 接轴的强度计算 127
7.3 十字轴式万向接轴 131
7.4 弧形齿接轴 132
7.4.1 弧形齿接轴的结构 132
7.4.2 弧形齿接轴的材质 134
复习题 134
8轧机机座的刚性 135
8.1 轧机刚性与板厚差的关系 135
8.1.1 轧机的弹跳与刚性 135
8.1.2 轧机的弹性变形曲线与轧件的塑性曲线 135
8.1.3 轧机刚性对板厚差影响的定性分析 137
8.1.4 轧机刚性对板厚差影响的定量分析 138
8.2 轧机刚性与轧机控制性能的关系 139
8.3 轧机刚性系数可任意调节问题 140
8.4 影响轧机刚性的因素 141
8.4.1 轧制速度的影响 142
8.4.2 板宽的影响 142
8.5 提高轧机刚性的措施 142
8.5.1 缩短轧机应力回线的长度 143
8.5.2 对机座施加预应力 143
复习题 145
9轧管设备 147
9.1 热轧管机 147
9.1.1 穿孔机 147
9.1.2 轧管机 155
9.1.3 定、减径机 168
9.2 冷轧管机 174
9.2.1 二辊周期式冷轧管机组成 174
9.2.2 二辊周期式冷轧管机的主要装置 175
9.3 焊管机 181
9.3.1 连续炉焊管机组 182
9.3.2 连续成型电焊管机组 182
9.3.3 UOE焊管机组 191
9.3.4 螺旋焊管机组 193
9.3.5 不锈钢焊管机组 194
复习题 197
10挤压设备 198
10.1 挤压机类型及组成 198
10.2 挤压机的主要技术参数 204
10.2.1 挤压力 204
10.2.2 液体的工作压力 204
10.2.3 主缸系统参数 204
10.2.4 穿孔系统参数 206
10.2.5 挤压筒参数 207
10.2.6 主剪力、辅助剪力 208
10.2.7 滑移模座推入及拉出力 208
10.2.8 挤压机的速度 208
10.2.9 挤压机的小时生产能力 209
10.3 液压挤压机的本体结构 209
10.3.1 机架 209
10.3.2 液压缸部件 212
10.3.3 穿孔装置 213
10.3.4 挤压工具 214
10.4 挤压机的辅助装置 215
10.4.1 模座 215
10.4.2 压余分离装置 217
10.4.3 挤压牵引机构 217
10.4.4 料台与冷床 218
10.5 液压挤压机主要部件的强度计算 218
10.5.1 主缸的强度计算 218
10.5.2 挤压筒的强度计算 221
10.6 挤压机液压传动装置与控制系统 223
10.6.1 高压泵直接传动 223
10.6.2 高压泵-蓄势器液压传动 223
10.6.3 挤压机的液压控制系统 224
10.7 连续挤压机 228
10.7.1 Conform连续挤压机 228
10.7.2 Castex连续铸挤机 229
复习题 231
11拉拔设备 232
11.1 管、棒、型材拉拔机 232
11.1.1 链式拉拔机 232
11.1.2 联合拉拔机 234
11.1.3 圆盘拉拔机 237
11.2 拉线机 240
11.2.1 单模拉线机 240
11.2.2 多模连续拉线机 241
11.2.3 拉线机的辅助装置 246
11.2.4 拉线机的发展 249
复习题 249
12锻压设备 250
12.1 锻压设备概述 250
12.1.1 分类 250
12.1.2 工作能力的换算 251
12.1.3 工作特点 253
12.2 锻锤 253
12.2.1 蒸汽-空气锤 253
12.2.2 无砧座模锻锤 259
12.2.3 空气锤 264
12.3 曲柄压力机 268
12.3.1 曲柄压力机 268
12.3.2 曲柄滑块机构的运动及受力分析 272
12.3.3 曲柄压力机的选用 276
12.4 螺旋压力机 277
12.4.1 螺旋压力机概述 277
12.4.2 摩擦螺旋压力机 279
12.5 锻压设备的发展趋势 280
12.5.1 概述 280
12.5.2 锻压柔性制造系统FMS和计算机集成制造系统CIMS 280
复习题 282
13剪切机 283
13.1 平刃剪切机 283
13.1.1 平刃剪切机类型 283
13.1.2 平刃剪切机参数 288
13.2 斜刃剪切机 292
13.2.1 斜刃剪切机结构 292
13.2.2 斜刃剪切机参数 293
13.3 圆盘剪 296
13.3.1 圆盘剪切机结构 296
13.3.2 圆盘剪主要参数 297
13.4 飞剪机 299
13.4.1 飞剪的结构类型 299
13.4.2 飞剪切头（尾）和切定尺调整原理 307
13.4.3 飞剪基本参数的确定 310
复习题 313
参考文献 314