第1章 焊接基础知识 1
1.1 焊接作业基本流程 1
1.2 焊接工艺基础知识 5
1.2.1 焊接接头形式 5
1.2.2 焊缝种类 5
1.2.3 焊接位置 6
1.2.4 坡口类型 6
1.2.5 焊缝的基本符号 7
1.2.6 焊缝基本符号的组合 10
1.2.7 焊缝的补充符号 10
1.2.8 焊缝的尺寸符号 11
1.2.9 焊接电流 12
1.2.10 电弧电压 13
1.2.11 焊接层数 14
1.2.12 焊接速度 14
1.3 焊接材料基础知识 15
1.3.1 焊条的类型 15
1.3.2 焊条的牌号 18
1.3.3 焊条型号与牌号对照 19
1.3.4 焊丝的类型 20
1.3.5 焊丝的型号 20
1.3.6 焊丝的牌号 21
1.3.7 焊丝型号与牌号对照 21
1.3.8 焊剂的类型 23
1.3.9 焊剂的型号 24
1.3.10 焊剂的牌号 26
1.4 焊接安全基础知识 28
第2章 常用焊接设备的使用与维护 32
2.1 焊条电弧焊机 32
2.1.1 交流弧焊电源 32
2.1.2 直流弧焊电源 34
2.1.3 逆变弧焊电源 35
2.1.4 交流弧焊电源的使用步骤 35
2.1.5 逆变弧焊电源的使用步骤 36
2.1.6 焊条电弧焊机的使用与维护 38
2.1.7 焊条电弧焊机常见故障的排除 38
2.2 钨极氩弧焊机 40
2.2.1 钨极氩弧焊机的分类 40
2.2.2 水冷式直流钨极氩弧焊机 40
2.2.3 手工钨极氩弧焊机 41
2.2.4 TIG焊枪的结构 42
2.2.5 TIG焊枪喷嘴的选择 42
2.2.6 钨极的选用 43
2.2.7 钨极氩弧焊机的使用与维护 45
2.2.8 手工钨极氩弧焊机常见故障的排除 46
2.3 CO2气体保护焊机 46
2.3.1 CO2气体保护焊的焊接系统 46
2.3.2 CO2气体保护焊的送丝系统 48
2.3.3 CO2气体保护焊焊枪 50
2.3.4 CO2气体保护焊的步骤 50
2.3.5 CO2气体保护焊机的使用与维护 54
2.3.6 CO2气体保护焊机常见故障的排除 54
第3章 常用焊接方法的基本操作 59
3.1 焊条电弧焊 59
3.1.1 焊接姿势 59
3.1.2 引弧操作要点 59
3.1.3 运条操作要点 63
3.1.4 停弧操作要点 67
3.1.5 接头操作要点 67
3.1.6 收弧操作要点 69
3.1.7 灭弧焊操作要点 71
3.1.8 连弧焊操作要点 73
3.1.9 挑弧焊操作要点 75
3.2 钨极氩弧焊 76
3.2.1 焊枪操作要点 76
3.2.2 引弧和收弧操作要点 78
3.2.3 填丝操作要点 80
3.3 CO2气体保护焊 82
3.3.1 焊枪操作要点 82
3.3.2 引弧操作要点 84
3.3.3 收弧操作要点 85
3.3.4 CO2气体保护焊的注意事项 85
第4章 常用位置的焊接操作 90
4.1 平焊 90
4.1.1 焊条电弧焊板对接平焊 90
4.1.2 CO2气体保护焊板对接平焊 97
4.2 横焊 102
4.2.1 焊条电弧焊横焊 102
4.2.2 CO2气体保护焊横焊 105
4.3 立焊 109
4.3.1 焊条电弧焊立焊 109
4.3.2 CO2气体保护焊立焊 112
4.4 仰焊 115
4.4.1 焊条电弧焊仰焊 115
4.4.2 CO2气体保护焊仰焊 118
4.5 角焊 121
4.5.1 平角焊 121
4.5.2 立角焊 125
4.5.3 仰角焊 128
第5章 常用结构的焊接 132
5.1 管管焊接 132
5.1.1 小管全氩垂直固定焊 132
5.1.2 小管全氩水平固定焊 136
5.1.3 小管氩电垂直固定焊 140
5.1.4 小管氩电水平固定焊 143
5.1.5 中管氩电垂直固定焊 146
5.1.6 中管氩电水平固定焊 150
5.1.7 大管氩电垂直固定焊 154
5.1.8 大管氩电水平固定焊 158
5.1.9 CO2气体保护焊中管垂直固定焊 162
5.1.10 CO2气体保护焊中管水平固定焊 164
5.2 管板焊接 168
5.2.1 骑坐式管板电弧焊垂直仰位焊 168
5.2.2 骑坐式管板电弧焊垂直俯位焊 171
5.2.3 骑坐式管板电弧焊水平固定全位置焊 175
5.2.4 插入式管板电弧焊 178
5.2.5 骑坐式管板氩弧焊 179
5.2.6 插入式管板氩弧焊 179
5.2.7 CO2气体保护焊管板焊接 182
第6章 单面焊双面成形技术 185
6.1 单面焊双面成形连弧焊 185
6.1.1 低合金钢板对接平焊单面焊双面成形连弧焊 185
6.1.2 低合金钢板对接立焊单面焊双面成形连弧焊 188
6.1.3 低合金钢板对接横焊单面焊双面成形连弧焊 190
6.1.4 水平固定管的单面焊双面成形连弧焊 193
6.1.5 垂直固定管单面焊双面成形连弧焊 197
6.2 单面焊双面成形断弧焊技术 200
6.2.1 低碳钢板平焊单面焊双面成形断弧焊 200
6.2.2 低碳钢板立焊单面焊双面成形断弧焊 203
6.2.3 低碳钢板横焊单面焊双面成形断弧焊 205
6.2.4 低碳钢板仰焊单面焊双面成形断弧焊 208
6.3 CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技术 210
6.3.1 CO2气体保护焊横焊单面焊双面成形 210
6.3.2 CO2气体保护焊平焊单面焊双面成形 215
6.3.3 CO2气体保护焊立焊单面焊双面成形 217
第7章 常用材料的焊接 219
7.1 不锈钢的焊接 219
7.1.1 马氏体不锈钢 219
7.1.2 铁素体不锈钢 220
7.1.3 铬镍奥氏体不锈钢 221
7.1.4 果酱蒸煮锅的焊条电弧焊 223
7.1.5 小口径不锈钢管的焊接 226
7.1.6 焊条电弧焊立焊奥氏体不锈钢 230
7.1.7 不锈钢管道免内充氩的TIG焊 234
7.2 铜及铜合金的焊接 236
7.2.1 铜及铜合金的焊接性 236
7.2.2 焊接方法的选择 237
7.2.3 焊接材料 237
7.2.4 焊条电弧焊补焊大型铸铜件 238
7.2.5 氧-乙炔焊焊接薄紫铜板 240
7.2.6 黄铜合金轴承瓦的氧-乙炔补焊 241
7.2.7 φ273mm×12mm的黄铜管与黄铜（H62）管的对接 243
7.2.8 紫铜管的手工钨极氩弧焊 244
7.2.9 黄铜齿轮断齿的补焊 246
7.3 铝及铝合金的焊接 248
7.3.1 铝及铝合金的焊接特点 248
7.3.2 常用铝及铝合金的焊接方法 249
7.3.3 焊接材料的选择 250
7.3.4 铝及铝合金的焊前准备及焊后处理 251
7.3.5 北京212发动机缸体的补焊 252
7.3.6 氧-乙炔气焊补焊 253
7.3.7 铝母线的碳弧焊 254
7.3.8 小直径铝合金管的氩弧焊 256
7.3.9 熔化极半自动氩弧焊焊接铝母线技术 259
7.3.10 薄铝板制品的氧-乙炔焰焊接 264
7.3.11 锌合金铸件的补焊工艺 266
7.3.12 铝板的两人双面同步手工钨极氩弧焊工艺 268
7.3.13 φ89mm×5mm的铝镁合金管的焊接 269
7.3.14 铝合金压力集成块的焊接修复 272
7.3.15 大型铝罐体与小口径铝管接头的焊接 274
7.4 铸铁件的补焊 277
7.4.1 冷焊法 278
7.4.2 大型球磨机底座的“挖补镶焊”工艺 282
7.4.3 汽轮发电机的“栽丝冷焊”工艺 285
7.4.4 热焊法 287
7.4.5 50t三菱吊车气缸体的补焊与铸铁齿轮断牙的补焊 288
7.4.6 多路阀壳体的补焊 289
7.4.7 大型铸铁齿轮毛坯件的补焊 289
7.4.8 铸铁件镶补低碳钢板 290
7.4.9 大型减速箱的补焊 291
7.4.10 空气锤锤身裂纹的CO2焊接修复 293
7.4.11 球墨铸铁管的补焊 294
7.4.12 齿轮断齿的补焊 295
7.4.13 变质铸铁“尼桑60t拖车发动机轴瓦”的补焊 297
7.4.14 变质铸铁件的补焊 298
7.4.15 东风153载重汽车康明思发动机缸体裂纹的冷焊 300
7.4.16 球墨铸铁高炉冷却壁渗漏的补焊 301
7.4.17 大型电动机整体不拆的焊接方法 303
参考文献 306