绪论 1
第一部分 机械工程材料 3
第一节 金属材料的性能 4
第二节 金属的晶体构造 7
第三节 铁碳合金 12
第四节 钢的分类和编号 18
第五节 合金钢 23
第六节 铸铁 30
第七节 非铁金属 34
第八节 非金属材料 39
复习思考题 40
实训一 金属材料强度和塑性的测定 41
实训二 金属材料硬度的测定 45
实训三 金属材料冲击韧度的测定 51
实训四 钢的普通热处理 53
实训五 钢的表面热处理和化学热处理 56
第二部分 铸造 61
第一节 砂型的制造 63
第二节 铸造工艺的制订 70
第三节 铸造合金和熔炼 73
第四节 浇注、落砂和清理 76
第五节 铸件的常见缺陷和防止方法 77
第六节 特种铸造 78
复习思考题 81
第三部分 金属压力加工 83
第一节 金属的加热和锻造温度范围 85
第二节 自由锻和模锻 88
第三节 板料冲压 99
第四节 轧制、拉制和挤压 102
复习思考题 103
第四部分 金属的焊接与切割 105
第一节 焊条电弧焊 107
第二节 气焊与气割 115
第三节 其他焊接方法 122
第四节 常用金属材料的焊接性与特点 125
第五节 焊接缺陷及焊缝质量的分析与检验 128
复习思考题 132
实训一 焊条电弧焊设备、工具的安装与调整 132
实训二 电焊条的识别、使用与保管 142
实训三 填写焊接工艺细则卡 145
实训四 焊条电弧焊的引弧和平敷焊 147
实训五 I形坡口平对接双面焊 154
实训六 V形坡口平对接双面焊技术 158
实训七 管-管V形坡口垂直固定焊 162
实训八 气焊、气割设备安装 165
实训九 气焊实训 169
实训十 气割实训 174
第五部分 金属切削加工 179
第一节 加工精度和表面粗糙度 180
第二节 切削运动和切削要素 185
第三节 金属切削刀具 186
第四节 金属切削过程及其物理现象 190
第五节 生产率和切削加工性的概念 194
第六节 金属切削机床的分类与型号 195
复习思考题 197
车削加工 197
实训一 卧式车床的组成 199
实训二 工件的装夹及其所用附件 200
实训三 车床的调整与空车练习 204
实训四 车刀种类及车床工作 207
实训五 车削加工 211
实训六 车削综合练习 218
刨削加工 221
实训七 牛头刨床的组成及运动 221
实训八 刨刀的种类及刨削工作 223
实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削 226
实训十 刨削加工 228
铣削加工 230
实训十一 铣床的组成及附件 231
实训十二 铣刀的种类及铣削工作 234
实训十三 铣床的调整、空车练习及试切削 237
实训十四 铣削加工 240
磨削加工 242
实训十五 磨削加工 242
实训十六 数控加工 248
第六部分 钳工 259
钳工入门 260
实训一 常用量具的使用 262
实训二 划线 269
实训三 錾削 279
实训四 锯削 284
实训五 锉削 289
实训六 钻孔与铰孔 294
实训七 攻螺纹与套螺纹 300
实训八 综合训练 305
实训九 机械装置的拆卸 313
实训十 装配 321
第七部分 管工 339
实训一 管材 340
实训二 管材的下料 345
实训三 钢管弯曲 349
实训四 管螺纹加工 355
实训五 管件 359
实训六 管道安装 365
参考文献 369