绪论 1
第1篇 机械工程材料 3
第1章 钢铁材料生产简介 3
1.1 炼铁 3
1.2 炼钢 4
1.3 钢材生产 6
思考题与练习1 7
第2章 金属的力学性能 8
2.1 强度与塑性 8
2.2 硬度 10
2.3 冲击韧度与疲劳极限 13
思考题与练习2 16
第3章 金属的晶体结构与结晶 17
3.1 纯金属的晶体结构 17
3.2 纯金属的结晶 20
3.3 合金的晶体结构 22
3.4 二元合金相图 24
思考题与练习3 28
第4章 铁碳合金 29
4.1 铁碳合金的基本组织 29
4.2 Fe-Fe3C相图 31
思考题与练习4 37
第5章 碳钢（非合金钢） 38
5.1 杂质元素对碳钢性能的影响 38
5.2 碳钢的分类 38
5.3 常用碳钢 39
思考题与练习5 44
第6章 钢的热处理 46
6.1 钢在加热时的组织转变 46
6.2 钢在冷却时的组织转变 48
6.3 钢的退火与正火 52
6.4 钢的淬火与回火 54
6.5 钢的表面热处理 57
思考题与练习6 60
第7章 低合金钢与合金钢 62
7.1 合金元素对钢的影响 62
7.2 合金钢的分类 64
7.3 低合金高强度结构钢 65
7.4 机械结构用合金钢 67
7.5 合金工具钢与高速钢 74
7.6 特殊性能钢 79
思考题与练习7 85
第8章 铸铁 86
8.1 概述 86
8.2 灰铸铁 88
8.3 球墨铸铁 90
8.4 可锻铸铁 92
8.5 蠕墨铸铁 94
8.6 合金铸铁 94
思考题与练习8 96
第9章 非铁金属 97
9.1 铝及铝合金 97
9.2 铜及铜合金 102
9.3 滑动轴承合金与粉末冶金材料 105
思考题与练习9 107
第10章 非金属材料和复合材料 108
10.1 高分子材料 108
10.2 陶瓷材料 111
10.3 复合材料 111
思考题与练习10 113
第2篇 金属热加工基础 114
第11章 铸造 114
11.1 概述 114
11.2 金属的铸造性能 114
11.3 砂型铸造 118
11.4 砂型铸造工艺简介 126
11.5 特种铸造 129
11.6 零件结构的铸造工艺性 132
11.7 液态成型新技术简介 135
思考题与练习11 137
第12章 锻压 138
12.1 锻造概述 138
12.2 坯料的加热与锻件的冷却 140
12.3 自由锻 141
12.4 模锻 144
12.5 自由锻件结构的工艺性 147
12.6 板料冲压 148
思考题与练习12 153
第13章 焊接与胶接 154
13.1 概述 154
13.2 金属的焊接性能 155
13.3 焊条电弧焊 156
13.4 焊条电弧焊的工艺设计简介 158
13.5 其他焊接方法 165
13.6 焊接结构的工艺性 171
13.7 焊接缺陷和焊件质量检验 173
13.8 胶接 176
思考题与练习13 177
第14章 毛坯选择 179
14.1 毛坯的种类 179
14.2 毛坯的选择原则 180
14.3 典型零件毛坯选择 181
14.4 毛坯选择实例 182
思考题与练习14 184
第3篇 金属切削加工基础 185
第15章 互换性与测量技术 185
15.1 互换性概述 185
15.2 光滑圆柱体结合的极限与配合 186
15.3 技术测量基础 205
15.4 形状和位置公差 207
15.5 表面粗糙度 221
思考题与练习15 226
第16章 金属切削加工基础知识 228
16.1 切削加工概述 228
16.2 切削运动和切削用量 228
16.3 切削刀具 230
16.4 切削过程中的物理现象 234
16.5 工件材料的切削加工性 238
思考题与练习16 239
第17章 各种表面的加工 241
17.1 金属切削机床的基本知识 241
17.2 外圆表面的加工方法 244
17.3 孔的加工方法 247
17.4 平面的加工方法 249
17.5 圆柱齿轮齿形的加工方法 253
17.6 螺纹的加工方法 258
思考题与练习17 260
第18章 零件生产工艺过程简介 261
18.1 零件生产工艺过程的基本知识 261
18.2 工件的安装与定位基准 264
18.3 机械加工工艺路线的制定 267
思考题与练习18 270
第19章 现代制造技术简介 271
19.1 精密加工与特种加工 271
19.2 机械制造自动化 274
思考题与练习19 275
参考文献 277