第一章 细纱概述 1
第一节 安全知识 1
一、安全教育制度 2
二、安全操作规程 2
三、事故分类 4
四、事故处理 5
第二节 消防知识 6
一、灭火器的分类及用途 6
二、灭火知识 7
三、纺纱厂防火规程 8
四、细纱工序消防设施配置要求 9
五、细纱工序的防火措施与灭火注意事项 9
第三节 细纱工序概述 10
一、细纱工序的任务 10
二、细纱机的工艺过程 11
三、细纱机的机构组成及作用 12
四、棉本色纱线的分等 12
第四节 FA506型细纱机 13
一、FA506型细纱机传动系统 13
二、FA506型细纱机上的主要变换齿轮 13
三、FA506型细纱机工艺计算 14
四、产量计算 19
第五节 新型细纱机 19
一、细纱机的发展过程 20
二、新型细纱机的主要型号和技术特征 20
三、新型细纱机的主要技术特点 22
四、环锭细纱机纺制新型纱线 24
第二章 平装原理 28
第一节 零件的立体定位 28
一、零件定位的立体概念 29
二、工具、量具的使用与维护 30
第二节 装配误差的成因和控制 31
一、装配误差的概念 31
二、装配误差的产生原因 31
三、装配误差的控制 32
四、装配基准的选择 34
第三节 变形、走动的防止和补偿 35
一、产生变形、走动的受力类型 35
二、变形、走动的防止和补偿 36
第四节 弹线 38
一、弹线要领及弹线工具、量具 39
二、对机座的要求 39
三、弹线工作要求 40
四、弹线的具体步骤 40
五、弹墨线的操作方法 42
第三章 拆车和安装准备 44
第一节 拆车准备和检查 44
一、拆车准备 45
二、拆车前检查 45
三、拆车检查 45
第二节 拆车 46
一、主要工具简介 46
二、拆车原则 49
三、拆车顺序 49
四、主要机件的拆卸方法 51
第三节 开箱揩擦 51
一、开箱前的准备 52
二、开箱方法 53
三、揩擦 54
四、其他注意事项 54
第四节 安装准备 55
一、使用工具、量具和机物料简介 55
二、预埋地脚螺栓 56
三、准备机物料 56
四、准备器具 57
五、检查地坪和弹线情况 57
第四章 校装机架 58
第一节 竖立和初平机架 58
一、使用工具、量具简介 59
二、机架的作用 62
三、竖立和初平机架方法 62
第二节 精平机架 65
一、精平机架方法 65
二、装校车尾 65
三、收尾 66
四、注意事项 66
第五章 校装牵伸部分 67
第一节 牵伸部分概述 67
一、牵伸机构的形式和特点 68
二、主要牵伸元件 69
第二节 校装罗拉的准备工作 83
一、使用工具、量具简介 83
二、镶接与拆卸罗拉 83
三、安装罗拉座 84
四、抬罗拉上车 85
五、校直罗拉 85
第三节 校装罗拉座 85
一、使用工具、量具简介 85
二、定位车头罗拉座 86
三、定位车尾罗拉座 88
四、定位车身罗拉座 88
第四节 校直罗拉及校正罗拉隔距 89
一、使用工具、量具简介 89
二、校直罗拉与轴 89
三、校直前罗拉 90
四、校直中、后罗拉 92
五、校罗拉隔距 92
六、注意事项 92
第五节 校装其他牵伸零件 93
一、使用工具、量具简介 93
二、校装粗纱架 94
三、校装横动装置 95
四、校装圈簧摇架 95
五、校装胶圈张力架组件 98
六、校装吸棉部分 98
七、清洁装置（自动巡回吹、吸风装置） 99
第六节 紧密纺牵伸部分的校装 102
一、校装罗拉部分 102
二、校装牵伸元件 103
三、校装横动装置 103
四、安装集聚区部分 103
第六章 校装锭子传动件 107
第一节 校装细纱机主轴轴承座和张力架轴 107
一、使用主要工具、量具简介 108
二、主轴轴承座的作用 109
三、校装主轴轴承座 109
四、校装张力架轴（地轴） 110
五、注意事项 111
第二节 拆装细纱机主轴和滚盘 111
一、使用工具和机物料简介 111
二、主轴的作用 112
三、拆卸主轴 112
四、校装主轴 113
五、试车检查主轴运转状况 114
六、校装滚盘 114
七、注意事项 114
第三节 校装车头齿轮 115
一、使用工具和机物料 115
二、车头传动部分机构的组成与作用 115
三、操作程序和方法 116
四、装配齿轮 117
五、注意事项 118
第四节 校装主轴传动部分 119
一、使用工具和材料 119
二、主轴传动 119
三、安装校正平皮带的方法 120
四、三角带（V形带）的安装、校正和使用方法 120
五、校装电磁制动装置 121
第五节 校装成形部分和牵伸传动部分 122
一、使用主要工具、量具 122
二、校装成形部分 122
三、校装牵伸传动部分 124
第七章 校装卷捻及其他部分 125
第一节 细纱机卷绕成形原理和机构 125
一、卷绕成形形式和原理 126
二、升降机构的结构和原理 126
第二节 校正钢领板与导纱板升降部分 129
一、使用工具、量具简介 129
二、二路、三路升降的概念及立柱的作用 130
三、二路升降滑轮座的定位 130
四、校正立柱和升降杆 131
五、注意事项 132
第三节 校装钢领板和导纱板 133
一、使用工具、量具简介 133
二、钢领板的运动原理及作用 134
三、导纱板的结构和作用 134
四、校正钢领板 136
五、校装导纱三角铁和导纱板、导纱钩 138
第四节 更换钢领和校正清洁器隔距 140
一、使用工具、量具和机物料简介 140
二、清洁器、钢领、钢丝圈的作用和规格 141
三、更换钢领和校正清洁器隔距 145
四、注意事项 146
第五节 校装锭子 147
一、使用工具、量具简介 147
二、锭子的类型、作用和结构 148
三、敲“死锭子” 150
四、校正锭子水平 151
五、敲“活锭子” 152
六、知识拓展 153
第六节 调整FA506型细纱机的车头自动机构 154
一、使用工具、量具 154
二、细纱机自动机构的作用 154
三、主要电器部件的分布位置 155
四、调整始纺位置 156
五、调整满管位置 157
六、调整主要电器元件 157
七、注意事项 159
第七节 校调其他部分 160
一、使用工具、量具 160
二、校锭带跑偏 160
三、调整钢领板和导纱板升降平衡装置 161
四、调整滴油装置 163
第八章 集体落纱装置 164
第一节 集体落纱装置设备简介 164
一、使用主要工具、量具 165
二、集体落纱装置的用途及主要规格 165
三、集体落纱装置的机件组成 165
四、电气设备及其调试 171
第二节 集体落纱装置的安装 174
一、使用主要工具、量具简介 174
二、装落纱部分 175
三、装输送轨道部分 178
四、装电气控制箱及车尾输送轨道部分 178
五、装接近开关、光电开关等 179
六、接电线及气管 179
第三节 集体落纱装置的调整 180
一、检查电气线路连接的正确性 180
二、调整筒管座输送部分 182
三、调整升降臂部分 182
四、调整翻导纱板部分 183
第四节 故障诊断与排除 183
一、故障诊断 183
二、故障排除 184
第五节 集体落纱装置的维护和保养 186
一、日常维护保养 187
二、落纱时的维护保养 189
第九章 专件与辅机修理 190
第一节 修理钢领和钢领板 190
一、使用工具、量具和机物料 191
二、修理钢领 191
三、整修钢领板 193
四、钢领与钢领板整修技术条件 194
第二节 维护与修理锭子 196
一、使用工具、量具、设备和机物料 196
二、锭子磨损及异常现象的产生原因及应对措施 196
三、维护与保养锭子 200
四、修理锭子 205
五、锭子维护保养与检修技术条件 208
第三节 修理摇架及上下销 210
一、使用工具、量具 210
二、修理摇架 212
三、整修上销架、下销棒与张力架 228
四、摇架、上下销整形及下胶圈张力架检修技术条件 230
第四节 维护和修理其他专件 232
一、使用工具、量具和机物料 233
二、检修主轴与滚盘 233
三、维护与保养上罗拉（胶辊与中上罗拉） 235
四、维护与保养罗拉 240
五、整修锭带与锭带盘 241
六、检修集棉器 243
七、整修吸棉笛管 244
第五节 胶辊间主要辅机的维护与检修 245
一、胶辊间辅机的维修周期 245
二、磨胶辊机 246
三、压套胶辊机 256
四、液压胶辊压圆机 257
五、胶辊加油机 259
六、紫外线光照机 261
第六节 维护与保养锭子清洗机 263
一、结构组成与工作原理 263
二、主要规格 263
三、校正与维修锭子清洗机 264
第七节 维护与保养落纱机 265
一、结构组成与主要技术规格 265
二、维修及试车校正落纱机 266
第八节 维修其他辅助设备 268
一、维修高速理管机 268
二、维修自动绒辊清洁机 269
三、维修胶辊清洁器 271
第九节 状态维修 272
一、状态维修的特征 272
二、周期计划维修和状态维护相结合 273
三、保养重于修理 276
四、机台清洁保养 276
第十章 机电基础知识 277
第一节 电动机与常用电气元件 277
一、三相交流异步电动机 278
二、常用电气元件介绍 279
第二节 FA506型细纱机电气控制线路介绍 290
一、电路特点 290
二、主电路 290
三、PLC控制电路 291
四、行程开关和霍尔传感器的功能 294
五、变频器 294
六、锭子速度曲线部分说明 295
七、操作过程 296
第三节 磨损与润滑知识 297
一、磨损 297
二、润滑 297
三、润滑油使用与管理 300
四、细纱机润滑内容 301
第十一章 试车和故障分析 305
第一节 调试 305
一、车头部分 306
二、卷绕、升降部分 306
三、牵伸部分 307
四、电气部分调整 307
五、安全装置调试 307
六、滴油装置的调试 307
七、空运转 307
第二节 操作、试纺 308
一、操作 308
二、试纺 309
第三节 细纱机常见故障和疵品分析 310
一、细纱机易损件名称及易损原因 310
二、细纱机复杂机械故障的原因分析 311
三、细纱机常见机械故障的产生原因和处理方法 311
四、细纱常见疵品及其产生原因 313
附录一 细纱保全保养工人技术等级考核标准 318
附录二 环锭细纱机大、小修理接交技术条件 330
附录三 环锭细纱机揩车技术条件 336
附录四 环锭细纱机重点检修技术条件 339
附录五 环锭细纱机完好技术条件 343
附录六 细纱机常用传动带、链条规格表 347
附录七 FA506型细纱机滚动轴承规格、型号及使用部位表 349
参考文献 350