绪论 1
0.1 基本概念 1
0.2 世界机械制造业的发展方向 2
0.3 中国机械工程技术对人类社会的贡献 2
0.4 高职学生如何学好本课程 5
项目1 未注公差零件的加工 7
1.1 项目描述 7
1.1.1 零件结构和技术要求分析 8
1.1.2 加工工艺 8
1.1.3 工具、量具及设备的使用 9
1.2 训练技能 11
1.2.1 划线 11
1.2.2 锯削 16
1.2.3 锯削安全文明生产 21
1.3 问题探究 22
1.3.1 锯削加工质量分析 22
1.3.2 锯条折断的原因 22
1.4 知识拓展 23
1.4.1 金属材料的力学性能 23
1.4.2 金属材料牌号及其含义 33
1.5 学习评价 40
1.6 考工要点 41
项目2 给定尺寸公差零件的加工 42
2.1 项目描述 42
2.1.1 零件结构和技术要求分析 43
2.1.2 加工工艺 43
2.1.3 工具、量具及设备的使用 43
2.2 训练技能 46
2.2.1 锉削 46
2.2.2 锉削平面质量的检查 51
2.2.3 锉削安全文明生产 51
2.3 问题探究 52
2.3.1 锉削加工质量分析 52
2.3.2 互换性与尺寸公差 52
2.3.3 零件的表面结构要求 57
2.3.4 零件加工质量及检验方法一 59
2.4 知识拓展 60
2.4.1 金属的晶体结构与结晶 60
2.4.2 铁碳合金的基础知识 64
2.5 学习评价 71
2.6 考工要点 72
项目3 角度件的加工 73
3.1 项目描述 73
3.1.1 零件结构和技术要求分析 74
3.1.2 加工工艺 74
3.1.3 工具、量具及设备的使用 75
3.2 问题探究 77
3.2.1 基准 77
3.2.2 斜度 77
3.2.3 形位公差 78
3.2.4 零件加工质量及检验方法二 79
3.3 知识拓展 83
3.3.1 量具的维护与保养 83
3.3.2 普通结构钢常用的热处理工艺 83
3.4 学习评价 89
3.5 考工要点 90
项目4 榔头的加工 91
4.1 项目描述 91
4.1.1 零件结构和技术要求分析 91
4.1.2 加工工艺 92
4.1.3 工具、量具及设备的使用 93
4.2 训练技能 95
4.2.1 钻孔 95
4.2.2 手工螺纹加工 105
4.2.3 钻削安全文明生产 107
4.3 问题探究 108
4.3.1 钻削加工质量分析 108
4.3.2 钻头损坏的原因 108
4.3.3 手工螺纹加工质量分析 109
4.3.4 丝锥折断的原因 109
4.4 知识拓展 110
4.4.1 平面连杆机构 110
4.4.2 零件上常见的机械加工工艺结构 118
4.5 学习评价 121
4.6 考工要点 122
项目5 配合件的加工 123
5.1 项目描述 123
5.1.1 零件结构和技术要求分析 123
5.1.2 加工工艺 124
5.1.3 工具、量具及设备的使用 126
5.2 训练技能 129
5.2.1 錾削 129
5.2.2 錾削安全文明生产 135
5.3 问题探究 136
5.3.1 錾削加工质量分析 136
5.3.2 锉配配合间隙不均匀的原因 136
5.4 知识拓展 137
5.4.1 公差配合与配合制度 137
5.4.2 机械传动 139
5.4.3 钳工装配基础知识 150
5.5 学习评价 152
5.6 考工要点 153
附录A 综合训练试题 154
附录B 工具钳工国家职业标准（节选） 156
附录C 中级钳工理论考试模拟试题及答案 164
参考文献 171