绪论 1
上篇 机械制造基本知识 4
第一章 机械制造过程 5
第一节 机械制造过程概论 5
一、生产过程 5
二、机械制造过程 6
三、工艺过程 13
第二节 机械制造过程的生产组织 14
一、生产纲领 14
二、生产组织类型 14
第二章 机床专用夹具设计基础 17
第一节 工件的安装与机床夹具设计 17
一、用夹具定位的安装 17
二、机床夹具的组成及种类 18
三、夹具设计的基本要求 20
四、夹具设计的方法及步骤 20
五、夹具的制造特点 23
第二节 夹具装配图的标注 24
一、夹具的精度分析 24
二、总装配图尺寸、公差配合与技术要求的标注 24
第三节 夹具设计实例 30
一、摇臂零件加工夹具设计实例 30
二、连杆铣槽加工夹具设计实例 33
第四节 典型机床夹具 37
一、车床夹具 37
二、铣床夹具 41
三、钻床夹具 47
四、镗床夹具 52
五、组合夹具 57
第三章 金属切削加工 61
第一节 金属切削过程中的物理现象 61
一、切屑层及参数 61
二、切削变形 62
三、影响切削变形的因素 65
第二节 切削过程分析 66
一、切削力 66
二、切削热与切削温度 70
第三节 金属切削过程基本规律的应用 72
一、切屑的控制 72
二、材料的切削加工性及改善措施 75
三、切削液 78
第四章 磨削加工 82
第一节 磨具的特性和磨床 82
一、普通磨具 82
二、超硬磨具 87
三、磨床 88
第二节 磨削原理 93
一、单磨粒磨削过程 93
二、实际磨削过程 94
三、磨削力与磨削温度 95
四、磨削加工的特点 96
第三节 磨削加工类型与运动 97
第四节 先进磨削技术 100
一、精密及超精密磨削 100
二、光整加工 101
三、高效磨削 104
四、磨削自动化 105
第五章 钻削、铰削和镗削加工 107
第一节 孔加工概述 107
第二节 钻削加工和钻头 108
一、钻削加工 108
二、麻花钻的结构与几何参数 109
三、标准麻花钻的缺陷及修磨 113
四、其他类型钻头简介 114
第三节 铰削加工和铰刀 117
一、铰削加工 117
二、铰刀的结构 118
第四节 镗削加工和镗刀 120
一、镗削的工艺特点 120
二、镗削加工 120
三、镗刀的类型及应用 124
第五节 镗床和钻床 126
一、镗床 126
二、钻床 128
第六章 拉削加工 130
第一节 拉削概述 130
一、拉削的特点 130
二、拉刀的种类和用途 131
第二节 拉刀的组成及几何参数 133
一、拉刀的组成 133
二、拉刀的几何参数 134
第三节 拉削方式 135
一、分层式拉削 135
二、分块式（轮切式）拉削 136
三、综合式拉削 136
第四节 拉削表面缺陷及其解决办法 136
一、被加工表面粗糙及解决途径 136
二、工件孔径尺寸与形状不符合要求及其解决途径 137
第五节 拉刀的使用与刃磨 137
一、拉刀的合理使用 137
二、拉刀的修复 138
三、拉刀的重新刃磨 139
第七章 其他加工方法 141
第一节 螺纹加工和螺纹刀具 141
一、螺纹加工 141
二、螺纹刀具 146
第二节 铣削加工和铣削刀具 149
一、铣削加工概述 149
二、铣削的刀具与选用 151
第三节 刨削加工 155
一、刨削加工方法 155
二、刨削加工的特点 156
三、宽刃细刨 157
第四节 插削加工 158
第八章 精密加工和特种加工 160
第一节 精密加工和超精密加工 160
一、概述 160
二、精密加工与超精密加工的特点 161
三、超精密加工工艺必须遵循的原则 163
四、超精密机械加工方法 163
第二节 微细加工技术 166
一、概念及特点 166
二、微细加工方法 166
第三节 特种加工 167
一、特种加工概述 167
二、特种加工的特点及应用范围 167
三、特种加工方法 168
第九章 典型表面加工方法 178
第一节 外圆表面加工 178
一、技术要求 178
二、加工方法 179
三、外圆表面加工方案 180
第二节 内孔表面加工 181
一、技术要求及加工方法 182
二、加工方案 183
第三节 平面加工 184
一、概述 184
二、平面加工方法 184
三、平面加工方案 186
第四节 成形表面加工 187
一、成形表面的类型及加工方法 187
二、齿面加工方法 189
三、齿面加工方案 191
下篇 机械制造工艺 192
第十章 机械制造工艺规程设计 193
第一节 机械制造工艺规程概述 193
一、机械制造工艺规程的种类与格式 193
二、工艺规程设计的原则与步骤 197
第二节 机械加工工艺规程设计 198
一、零件图的审查分析 198
二、毛坯的确定 201
三、定位基准的选择 204
四、加工工艺路线的制定 209
第三节 加工余量和工序尺寸的确定 215
一、加工余量的概念 215
二、加工余量的确定 217
三、工序尺寸及公差的确定 218
第四节 数控加工工艺基础 219
一、数控加工工艺设计 219
二、数控加工工艺设计实例 223
第五节 成组工艺和计算机辅助制造系统（CAM） 227
一、成组技术及简介 227
二、计算机辅助制造系统（CAM）简介 235
第六节 工艺过程技术经济分析 236
一、时间定额 237
二、工艺过程的技术经济分析 240
第十一章 典型零件加工工艺 243
第一节 轴类零件加工工艺 243
一、轴类零件概述 243
二、车床主轴加工工艺过程 245
三、车床主轴加工工艺过程分析 250
第二节 套筒类零件加工工艺 253
一、套筒类零件概述 253
二、套筒类零件的加工工艺过程及分析 255
第三节 箱体类零件加工工艺 259
一、箱体类零件概述 259
二、箱体零件的加工工艺过程及分析 261
三、箱体零件主要表面的加工方法 264
四、箱体零件的高效自动化加工 269
第四节 丝杠加工工艺 270
一、丝杠概述 270
二、典型丝杠加工工艺过程 272
第五节 曲轴零件加工 276
一、曲轴零件概述 276
二、编制曲轴工艺时的注意事项 278
三、曲轴加工工艺过程概述 279
第十二章 机械加工精度 282
第一节 加工精度基本概念 282
一、加工精度 282
二、加工误差 283
三、原始误差与加工误差的关系 283
第二节 影响加工精度的因素及其分析 284
一、工艺系统的几何误差 284
二、工艺系统的受力变形误差 290
三、工艺系统的热变形误差 300
四、工件应力变化造成的误差 301
五、定位误差 303
第三节 提高加工精度的工艺方法 308
一、直接消除和减小误差法 308
二、误差补偿和误差抵消法 309
三、误差转移和变形转移法 310
四、就地加工法 310
五、误差分组法 311
六、误差平均法 311
七、控制误差法 311
第四节 加工误差的综合分析 312
一、加工误差的分类 312
二、加工误差的数理统计分析法 313
三、加工误差综合分析实例 321
第十三章 机械加工表面质量 325
第一节 概述 325
一、表面质量的含义 325
二、表面质量对零件使用性能的影响 327
三、表面完整性 328
第二节 影响表面粗糙度的工艺因素 329
第三节 影响表面层物理力学性能的因素 331
一、表面层的加工硬化 331
二、表面层金相组织的变化 332
三、表面层的残余应力 333
第四节 表面质量对零件使用性能的影响 334
一、表面质量对零件耐磨性的影响 334
二、表面质量对零件疲劳强度的影响 336
三、表面质量对配合性能的影响 337
四、表面质量对接触刚度的影响 337
五、表面质量对抗腐蚀性的影响 337
第五节 机械加工中的振动 338
一、机械加工中的受迫振动 338
二、机械加工中的自激振动 339
三、消除和减小振动的途径 341
参考文献 343