第1章 汽车脂润滑介绍 1
1.1 润滑相关知识 1
1.1.1 摩擦 1
1.1.2 磨损 2
1.1.3 润滑 4
1.2 汽车润滑脂 5
1.2.1 汽车润滑脂的概念 5
1.2.2 汽车润滑脂的组成 6
1.2.3 润滑脂的制备 8
1.2.4 汽车润滑脂的检测与评定 8
1.2.5 汽车脂润滑点介绍 13
1.3 汽车脂润滑现状 14
1.4 车用润滑脂的初步选用 15
1.5 脂润滑试验研究的方法路线 18
参考文献 20
第2章 汽车开关脂润滑 21
2.1 汽车开关的概述 21
2.2 汽车开关的结构、原理分析 22
2.2.1 点火开关的结构原理 22
2.2.2 组合开关的结构原理 23
2.2.3 汽车按钮、翘板式开关的结构原理 24
2.3 汽车开关常出现的故障症状、原因 25
2.4 汽车开关的工况分析 26
2.4.1 开关摩擦形式 27
2.4.2 开关触点电弧的分析 27
2.4.3 开关工作环境的分析 29
2.5 汽车开关技术要求及润滑要求 29
2.5.1 开关的技术要求 29
2.5.2 开关用润滑脂的要求 30
2.6 汽车开关脂润滑检测试验台介绍 31
2.6.1 点火开关工位 33
2.6.2 组合开关工位 33
2.6.3 翘板开关工位 34
2.6.4 负载箱 34
2.6.5 试验设备说明 35
2.7 开关脂润滑试验研究 38
2.7.1 点火开关脂润滑试验 38
2.7.2 组合开关脂润滑试验 51
2.7.3 翘板开关脂润滑试验 55
2.7.4 优化试验研究小结 57
参考文献 58
第3章 汽车电动玻璃升降器脂润滑 59
3.1 玻璃升降器概述 59
3.2 玻璃升降器脂润滑理论分析 60
3.2.1 玻璃升降器润滑点位置 60
3.2.2 玻璃升降器工况及润滑要求 61
3.2.3 玻璃升降器润滑的主要润滑故障及对策 62
3.2.4 玻璃升降器脂润滑现状 62
3.3 玻璃升降器脂润滑耐久性试验台 63
3.3.1 脂润滑耐久性参数检测原理 63
3.3.2 试验台结构设计 64
3.3.3 试验台检测系统设计 65
3.3.4 试验台工作原理及主要用途 68
3.4 玻璃升降器脂润滑优化试验研究 69
3.4.1 试验目的 69
3.4.2 试验仪器 69
3.4.3 试验方法 69
3.4.4 升降器脂润滑效果耐久性试验 70
3.4.5 升降器脂润滑耐久过程研究试验 74
3.4.6 玻璃升降器专用脂润滑优化总结 78
参考文献 80
第4章 汽车拉索脂润滑 82
4.1 汽车拉索概述 82
4.2 汽车拉索的结构 83
4.3 汽车拉索常出现的故障及分析 84
4.4 汽车拉索的工况分析 84
4.5 汽车拉索的润滑要求 86
4.5.1 汽车拉索润滑脂的基本性能要求 86
4.5.2 塑胶相容性 88
4.5.3 抗微动磨损 88
4.5.4 防护性和降噪性 88
4.5.5 长寿命 89
4.6 汽车拉索润滑检测试验台 89
4.6.1 检测试验台的介绍 89
4.6.2 试验台架的布置 90
4.6.3 试验台的原理 91
4.6.4 试验台操作的步骤 92
4.7 拉索脂润滑优化试验研究 93
4.7.1 初选润滑脂的润滑效果检测试验研究 93
4.7.2 A号润滑脂对于不同拉索样件的润滑效果验证试验 118
4.7.3 试验小结 121
4.7.4 润滑脂在空气中常温下的理化性能变化研究 121
参考文献 122
第5章 汽车门锁脂润滑 124
5.1 汽车门锁总成概述 124
5.1.1 汽车门锁简介 124
5.1.2 汽车门锁闭锁器简介 125
5.2 汽车门锁的原理和运动分析 126
5.2.1 汽车门锁机构的组成及其原理 126
5.2.2 汽车门锁闭锁器的结构和工作原理 129
5.3 汽车用门锁常见的故障现象、原因分析 130
5.4 汽车门锁总成工况分析 131
5.4.1 机械锁体工况分析 131
5.4.2 闭锁器工况分析 132
5.4.3 工作环境的分析 133
5.5 汽车门锁的润滑要求 133
5.5.1 脂润滑对汽车门锁的作用 133
5.5.2 润滑点分布 134
5.5.3 对润滑脂的要求 134
5.6 汽车电动门锁闭锁器润滑优化试验研究 136
5.6.1 T426型汽车门锁耐久性能试验台 137
5.6.2 试验目的、选材及样品前处理 139
5.6.3 试验步骤 140
5.6.4 试验数据及分析 140
5.6.5 试验结论 145
参考文献 145
第6章 汽车车门限位器脂润滑 147
6.1 汽车车门限位器概述 147
6.1.1 汽车车门限位器简介 147
6.1.2 车门限位器的工作原理简介 148
6.2 汽车车门限位器常出现的故障症状、原因及措施 149
6.2.1 限位器常出现的故障及原因 149
6.2.2 限位器故障的应对措施 150
6.3 汽车车门限位器的工况分析 150
6.4 汽车车门限位器的润滑要求 151
6.4.1 车门限位器的技术要求 151
6.4.2 车门限位器用润滑脂的要求 152
6.4.3 车门限位器的加脂部位 154
6.5 汽车车门限位器用脂现状 155
6.6 汽车车门限位器润滑检测试验台 155
6.6.1 检测试验台原理简介 156
6.6.2 检测试验台介绍 156
6.6.3 台架试验的步骤 158
6.7 车门限位器脂润滑优化试验研究 159
6.7.1 初选润滑脂的性能检测试验 160
6.7.2 不同润滑脂之间的对比试验研究 166
6.7.3 车门限位器脂优化试验 175
参考文献 177
第7章 汽车电动后视镜脂润滑 178
7.1 汽车电动后视镜概述 178
7.2 汽车电动后视镜的结构、原理分析 178
7.2.1 汽车电动后视镜的结构分析 178
7.2.2 汽车电动后视镜的工作原理分析 179
7.3 汽车电动后视镜常出现的故障症状 180
7.3.1 自动折叠机构故障 180
7.3.2 电动后视镜抖动机理 181
7.4 汽车电动后视镜的工况分析 182
7.4.1 自动折叠部位 182
7.4.2 电机蜗轮蜗杆摩擦副 183
7.4.3 风沙雨尘工作环境 183
7.5 汽车电动后视镜的润滑要求 184
7.5.1 电动后视镜的技术要求 184
7.5.2 电动后视镜用润滑脂的要求 185
7.6 汽车电动后视镜润滑脂检测试验台 187
7.6.1 检测试验台的介绍 187
7.6.2 试验台架的布置 188
7.6.3 试验台的原理 188
7.6.4 试验台架的完善设计 196
7.6.5 台架检测试验的步骤 198
7.7 电动后视镜脂润滑优化试验研究 200
7.7.1 不同电动后视镜用脂之间的对比试验研究 200
7.7.2 FAKKT-E87/2、3＃锂基脂、FAKKT-A261对比试验 204
7.7.3 FAKKT-E87/2润滑脂试验研究 207
参考文献 212
第8章 汽车轮毂轴承脂润滑 213
8.1 汽车轮毂轴承概述 213
8.2 润滑对轮毂轴承使用性能的影响 215
8.2.1 润滑对轴承寿命的影响 215
8.2.2 润滑对轴承振动和噪声的影响 216
8.2.3 润滑不良导致的轮毂轴承失效 217
8.3 轮毂轴承脂润滑理论 219
8.3.1 轮毂轴承润滑脂含固体颗粒 220
8.3.2 轮毂轴承滚道表面存在缺陷 225
8.4 轮毂轴承润滑脂的研制 229
8.4.1 轮毂轴承润滑脂的选择 229
8.4.2 化学原材料 233
8.4.3 润滑脂配方与生产工艺 235
8.4.4 润滑脂理化指标与性能测试 237
8.5 轮毂轴承脂润滑试验研究 240
8.5.1 试验仪器及目的 240
8.5.2 试验准备与试验条件 241
8.5.3 试验过程 243
8.5.4 试验结果与分析 244
参考文献 252