学习情境一 数控车削编程与加工基础 1
任务1 数控车削编程与加工基础知识 1
【任务导入】 1
【知识链接】 2
一、数控机床基础知识 2
二、数控编程概述 10
三、程序的结构与格式 12
四、数控车削刀具补偿 16
五、程序编制中的数学处理 18
【任务实施】 21
一、制定简单轴零件加工工作流程 21
二、简单轴零件加工工作条件准备 21
三、简单轴零件工艺分析与程序编写 22
四、简单轴加工 23
五、检查评估 24
【知识拓展】 24
【习题训练】 27
学习情境二 轴类零件的数控编程与加工 28
任务2 台阶轴编程与加工 28
【任务导入】 28
【知识链接】 28
【任务实施】 33
一、制定台阶轴零件加工工作流程 33
二、台阶轴零件加工工作条件准备 34
三、台阶轴零件工艺分析与程序编写 34
四、台阶轴加工 37
五、检查评估 46
【知识拓展】 47
【习题训练】 52
任务3 圆弧轴编程与加工 52
【任务导入】 52
【知识链接】 53
一、圆弧插补编程指令 53
二、切削液的选用 54
【任务实施】 55
一、制定带圆弧轴零件加工工作流程 55
二、圆弧轴零件加工工作条件准备 55
三、圆弧轴零件工艺分析与程序编写 55
四、圆弧轴加工 58
五、检查评估 59
【知识拓展】 60
【习题训练】 63
任务4 螺纹轴编程与加工 64
【任务导入】 64
【知识链接】 65
一、外螺纹车削相关知识 65
二、螺纹切削指令 66
【任务实施】 67
一、制定螺纹轴零件加工工作流程 67
二、螺纹轴零件加工工作条件准备 68
三、螺纹轴零件工艺分析与程序编写 68
四、螺纹轴加工 71
五、检查评估 72
【知识拓展】 73
【习题训练】 75
学习情境三 孔类零件的数控编程与加工 77
任务5 齿轮坯的编程与加工 77
【任务导入】 77
【知识链接】 77
一、套（孔）类零件的装夹 77
二、套（孔）类零件的尺寸测量 80
三、端面（锥面）及内孔车削指令 81
【任务实施】 85
一、制定齿轮坯零件加工工作流程 85
二、齿轮坯零件加工工作条件准备 86
三、齿轮坯零件工艺分析与程序编写 86
四、齿轮坯加工 88
五、检查评估 89
【知识拓展】 90
【习题训练】 91
任务6 带轮的编程与加工 91
【任务导入】 91
【知识链接】 92
一、GSK980TD系统编程指令 92
二、GSK928TA系统编程指令 95
三、切槽时切削用量的选择 97
【任务实施】 97
一、制定带轮零件加工工作流程 97
二、带轮零件加工工作条件准备 98
三、带轮零件工艺分析与程序编写 98
四、带轮加工 101
五、检查评估 102
【知识拓展】 102
【习题训练】 104
任务7 内螺纹的编程与加工 104
【任务导入】 104
【知识链接】 105
一、内螺纹车刀 105
二、车内螺纹前的有关尺寸计算及要求 106
【任务实施】 106
一、制定内螺纹零件加工工作流程 106
二、内螺纹零件加工工作条件准备 107
三、内螺纹零件加工工艺分析与程序编写 107
四、内螺纹零件加工 109
五、检查评估 109
【知识拓展】 110
【习题训练】 112
学习情境四 配合件的数控编程与加工 113
任务8 圆锥配合件的编程与加工 113
【任务导入】 113
【知识链接】 113
一、圆柱和圆锥切削循环指令G90 113
二、常用粗加工循环指令G71/G73 115
三、精加工循环指令G70 116
【任务实施】 117
一、制定圆锥配合件零件加工工作流程 117
二、圆锥配合件零件加工工作条件准备 117
三、圆锥配合件工艺分析与程序编写 117
四、圆锥配合件加工 124
五、检查评估 127
【知识拓展】 127
【习题训练】 128
任务9 螺纹配合件的编程与加工 129
【任务导入】 129
【知识链接】 131
【任务实施】 133
一、制定螺纹配合件零件加工工作流程 133
二、螺纹配合件零件加工工作条件准备 134
三、螺纹配合件工艺分析与程序编写 134
四、螺纹配合件加工 140
五、检查评估 140
【知识拓展】 142
【习题训练】 143
学习情境五 特殊零件的数控编程与加工 145
任务10 椭圆轴的编程与加工 145
【任务导入】 145
【知识链接】 145
一、椭圆方程 145
二、宏程序 146
三、凹椭圆宏程序 151
【任务实施】 153
一、制定椭圆轴零件加工工作流程 153
二、椭圆轴零件加工工作条件准备 153
三、椭圆轴零件工艺分析与程序编写 154
四、椭圆轴加工 158
五、检查评估 160
【知识拓展】 161
【习题训练】 164
任务11 抛物线轴的编程与加工 164
【任务导入】 164
【知识链接】 165
一、A类型宏程序（FANUC系统） 165
二、B类型宏程序（FANUC系统） 166
【任务实施】 167
一、制定抛物线轴零件加工工作流程 167
二、抛物线轴零件加工工作条件准备 168
三、抛物线轴零件工艺分析与程序编写 168
四、抛物线轴加工 173
五、检查评估 175
【知识拓展】 176
【习题训练】 178
附录 180
附录Ⅰ 数控车工国家职业标准 180
附录Ⅱ 职业技能鉴定题库统一试卷（样卷） 191
参考文献 197