1 设备管理概述 1
1.1 设备管理发展概况 1
1.1.1 设备管理科学的发展 1
1.1.2 中国机电设备管理的发展 2
1.2 设备管理工作的任务、目的与意义 3
1.2.1 设备管理的基本任务 3
1.2.2 设备管理的主要目的 4
1.2.3 设备管理的意义 4
1.3 设备管理的范围和内容 6
1.3.1 设备管理的范围 6
1.3.2 设备管理的内容 6
1.4 如何做好设备管理工作 7
1.4.1 专管与群管相结合 8
1.4.2 技术管理与经济管理相结合 8
1.4.3 设备管理与生产相结合 9
1.4.4 设计、制造与使用相结合 9
1.4.5 设备维护保养与计划检修相结合 10
1.4.6 设备维修与技术改造相结合 10
1.4.7 设备管理与技术开发及智力开发相结合 10
1.4.8 思想政治工作与物质奖励相结合 11
2 设备管理的基础工作 12
2.1 设备的分类 12
2.1.1 按固定资产分类 12
2.1.2 按工艺属性分类 13
2.1.3 企业设备分类 14
2.2 固定资产编号 15
2.2.1 设备编号法 15
2.2.2 管道编号法 18
2.3 设备管理资料 18
2.3.1 设备卡片 18
2.3.2 设备技术特性一览表 18
2.3.3 设备技术档案 19
2.3.4 全厂设备状况 24
2.4 各种定额及检修记录 24
2.5 动力管理 25
2.6 图纸资料、规章制度、人员及装备分布图表 25
2.6.1 图纸资料 25
2.6.2 各项规章制度 25
2.6.3 人员及装备分布图表 26
3 设备日常管理 27
3.1 设备构成期的管理 27
3.1.1 设备构成期管理的重要性 27
3.1.2 计划阶段的设备管理 27
3.1.3 设备的选型与购置 30
3.1.4 设备设计、制造阶段的设备管理 35
3.2 设备使用期的日常管理 38
3.2.1 设备使用期管理的任务和工作内容 38
3.2.2 设备的安装验收与移交 38
3.2.3 设备的租赁 39
3.2.4 设备的故障与事故管理 40
3.2.5 进口设备管理 40
3.2.6 设备管理与公害 42
3.2.7 设备的封存与保管 43
3.2.8 设备的报废 44
4 设备的使用、维护和保养 46
4.1 设备的正确使用与精心维护 46
4.1.1 设备的正确使用管理 46
4.1.2 设备的维护保养 46
4.1.3 设备的检查与评级 48
4.1.4 专业管理与群众管理 55
4.2 设备的润滑管理 59
4.2.1 基本概念 60
4.2.2 润滑管理的基本任务 67
4.2.3 润滑工作的“五定”和润滑油的“三级过滤” 67
4.2.4 设备润滑耗油定额 70
4.3 设备的防腐蚀管理 74
4.3.1 组织机构和技术管理 74
4.3.2 防腐施工安全注意事项 75
4.4 设备的无泄漏管理 75
4.4.1 关于油漆粉刷涂色的规定 75
4.4.2 设备的泄漏危害及泄漏原因 76
4.4.3 防止设备和管路连接处泄漏的措施 77
4.4.4 静密封结构和材料的选用 77
4.4.5 常用中、低压垫片类型 80
4.4.6 垫片安装的技术要求 82
4.4.7 液体垫料 84
5 设备的检修 85
5.1 设备检修的重要性 85
5.1.1 设备检修的意义 85
5.1.2 设备功能与时间的关系 85
5.1.3 各种检修制度 86
5.2 计划检修 87
5.2.1 计划检修的种类及内容 87
5.2.2 设备的检修周期 88
5.3 设备检修定额 90
5.3.1 检修工作量定额 90
5.3.2 检修间隔期定额 90
5.3.3 检修工时定额 90
5.3.4 设备停歇时间定额 91
5.3.5 检修停车时间定额 91
5.3.6 维修材料定额 92
5.3.7 检修费用定额 92
5.4 检修计划的编制 92
5.4.1 设备大修年度计划的编制程序 92
5.4.2 季度大修计划的编制 93
5.4.3 月度大修计划的编制 93
5.5 设备检修工程的施工管理 94
5.5.1 检修工程的施工管理 94
5.5.2 施工前的准备工作 94
5.5.3 施工现场管理 97
5.5.4 施工验收与总结 97
5.5.5 一个装置停车检修施工管理的实例 98
6 设备备品配件的管理 106
6.1 备品配件管理范围 106
6.2 确定备品配件的方法 106
6.3 备件图纸管理 107
6.4 备件的定额管理 107
6.4.1 备件消耗定额的概念与计算方法 107
6.4.2 备件储备定额的概念与确定 109
6.4.3 关于定额储备的几个问题 111
6.5 备件的计划管理 112
6.5.1 年度综合计划 112
6.5.2 备件计划的编制 112
6.5.3 备件计划的审核、执行和检查 113
6.5.4 备件的统计与分析 113
6.6 备件的仓库管理 114
6.6.1 仓库设置 114
6.6.2 库存备件的盘点、盈亏与盈亏率 115
6.7 备件的财务管理 115
6.7.1 储备资金和周转期的确定 115
6.7.2 备件的计划价格 116
6.7.3 备件的资金管理 116
6.7.4 储备资金的使用 118
6.8 备件库存理论与采购管理 118
6.8.1 备件的ABC分类管理法 118
6.8.2 理论的库存循环 119
6.8.3 备件的订货方式 122
6.9 备件管理考核指标 123
6.9.1 备件的计划管理 123
6.9.2 备件的技术管理 124
6.9.3 检查备件工作的几个考核指标 124
7 设备的故障与事故 125
7.1 设备故障分类及分析方法 125
7.1.1 设备的故障及分类 125
7.1.2 设备故障分析方法 126
7.2 设备事故的管理 131
7.2.1 设备事故的概念 131
7.2.2 设备事故的管理 132
7.2.3 设备事故典型调查程序 133
7.2.4 设备事故的处理 135
8 设备管理的技术经济效果分析 136
8.1 概述 136
8.1.1 有关考核指标 136
8.1.2 大修理问题 136
8.2 设备购置的经济性 137
8.2.1 投资回收期法 137
8.2.2 成本比较法 139
8.2.3 投资利润法 141
8.3 设备维修的经济性 142
8.3.1 维修的一般规律 142
8.3.2 维修费用效率 142
8.3.3 维修费用综合评价 143
8.3.4 设备大修的经济性 144
8.4 设备更新的经济性 144
8.4.1 最大总收益法 145
8.4.2 最小年均费用法 146
8.4.3 劣化数值法 147
9 设备的更新和改造 149
9.1 设备的更新和改造浅析 149
9.1.1 什么是设备的更新和改造 149
9.1.2 设备更新和改造的必要性 150
9.2 设备的折旧与选择 151
9.2.1 折旧的定义和计算方法 151
9.2.2 设备的选择 154
9.3 设备更新与改造的重点及有效途径 156
9.3.1 设备更新改造的重点 156
9.3.2 设备更新改造的有效途径 157
9.4 设备更新与改造的管理 157
9.4.1 设备更新的管理 158
9.4.2 设备改造的管理 158
9.5 设备更新与改造中几个问题的探讨 160
9.5.1 设备更新和技术改造应以提高经济效益为目标 160
9.5.2 要制定切实可行的设备更新与改造规划 160
9.5.3 合理正确地选用设备 160
9.5.4 企业要积极主动，合理安排项目 161
10 现代设备管理技术 162
10.1 系统工程简介 162
10.1.1 系统的定义和特征 162
10.1.2 系统工程 163
10.1.3 系统工程的理论基础和手段 165
10.2 设备管理系统工程 168
10.2.1 设备管理系统工程的组织结构 168
10.2.2 设备管理系统工程的基本原则 170
10.3 系统工程在设备管理系统中的应用 171
10.3.1 动态规划法在设备更新中的应用 171
10.3.2 模拟技术在备件库存管理中的应用 172
10.4 计算机辅助设备管理 175
10.4.1 计算机辅助管理的目标 175
10.4.2 计算机辅助设备管理系统的功能 175
10.4.3 介绍两种设备维修管理系统 176
附录1 企业设备管理标准 182
附录2 炼油化工企业设备管理报表 188
参考文献 197