第1章 绪论 1
1.1塑料及塑料成型加工工业 1
1.2塑料的组成与性能 6
1.2.1塑料的组成 6
1.2.2塑料的性能 7
1.3塑料的应用 9
1.4塑料的成型与加工 10
1.4.1塑料成型加工过程 10
1.4.2塑料制品的生产工序和组织 11
1.5对我国塑料及塑料成型加工工业发展中一些问题的讨论 12
1.5.1塑料和塑料制品工业的发展 13
1.5.2企业的发展 14
1.5.3长远的发展 15
参考文献 16
第2章 聚合物加工的理论基础 17
2.1聚合物熔体的流动特性 17
2.1.1聚合物的熔融行为 17
2.1.2聚合物熔体的流动类型和非牛顿流动 21
2.1.3聚合物熔体黏度的影响因素 27
2.2聚合物熔体的弹性行为 34
2.2.1包轴效应 34
2.2.2入口效应 35
2.2.3离模膨胀 37
2.2.4熔体破裂 40
2.2.5影响聚合物熔体弹性的因素 42
2.3聚合物熔体在管隙中的流动行为 42
2.4聚合物的结晶 45
2.4.1聚合物的结晶现象及结晶形态 45
2.4.2聚合物的结晶过程 46
2.4.3结晶对制品物理机械性能的影响 53
2.5加工过程中分子的取向 57
2.5.1聚合物的取向现象 57
2.5.2取向的形成 58
2.5.3取向结构对制品性能的影响 63
2.6聚合物的降解和交联 65
2.6.1聚合物的降解 65
2.6.2聚合物的交联 72
参考文献 73
第3章 混合 75
3.1混合与分散理论 75
3.1.1混合的概念和原理 75
3.1.2混合的分类 79
3.2混合状态的判定 83
3.2.1混合状态的直接描述 83
3.2.2混合状态的间接判定 86
3.3混合设备 86
3.3.1间歇式混合设备 86
3.3.2连续式混合设备 96
3.4塑料的混合与塑化 100
3.4.1原料的准备 100
3.4.2混合 101
3.4.3塑化 101
3.4.4粉碎和粒化 102
3.5合成树脂溶液、分散体的配制 103
3.5.1聚合物溶液的配制 103
3.5.2溶胶塑料的配制和性质 104
参考文献 106
第4章 合成树脂共混、填充及增强改性 108
4.1合成树脂的共混改性 108
4.1.1共混改性的基本概念 108
4.1.2共混物的相容性 110
4.1.3共混物制备方法 115
4.1.4典型合成树脂的共混改性 117
4.2合成树脂的填充改性 122
4.2.1填充改性的基本概念 122
4.2.2填料的性能特征 123
4.2.3常用填料的分类及其物理化学性能 131
4.2.4填料的使用及其表面处理 134
4.2.5典型合成树脂的填充改性 135
4.3合成树脂的增强改性 138
4.3.1合成树脂的增强及其意义 138
4.3.2常用增强材料的分类及其物理性能 140
4.3.3增强树脂的混合加工 144
4.3.4典型合成树脂的增强改性 145
参考文献 147
第5章 挤出成型 149
5.1挤出成型设备 149
5.1.1单螺杆挤出机 149
5.1.2多螺杆挤出机 151
5.1.3非螺杆式挤出机 152
5.2单螺杆挤出原理 156
5.2.1单螺杆挤出机的基本结构 156
5.2.2单螺杆挤出机用螺杆 156
5.2.3单螺杆挤出原理 159
5.2.4挤出机工作点的选取 162
5.2.5影响挤出量的主要因素 165
5.3双螺杆挤出原理 166
5.3.1双螺杆挤出机的基本结构 166
5.3.2双螺杆挤出机主要参数 169
5.3.3双螺杆挤出原理 170
5.3.4双螺杆挤出机的选用 173
5.3.5双螺杆挤出机挤出量的影响因素 175
5.4塑料挤出造粒技术 180
5.4.1概述 180
5.4.2设备 180
5.4.3原料及制品 183
5.5塑料管材挤出生产技术 184
5.5.1概述 184
5.5.2工艺流程及生产设备 185
5.5.3原料及制品 193
5.5.4工艺控制 194
5.5.5质量检测与控制 198
5.6挤出流延法双向拉伸薄膜生产技术 199
5.6.1概述 199
5.6.2工艺流程及生产设备 200
5.6.3原料及制品 203
5.6.4工艺控制 203
5.6.5生产实例 204
5.7塑料薄膜挤出吹塑生产技术 205
5.7.1概述 205
5.7.2塑料薄膜挤出吹塑成型工艺及设备 205
5.7.3原料及制品 212
5.7.4工艺控制 212
5.7.5质量检测与控制 215
5.8塑料板材与片材生产技术 216
5.8.1原料及制品 217
5.8.2塑料板、片材挤出生产设备 218
5.8.3塑料板材挤出生产工艺 221
5.8.4塑料板材挤出生产质量控制 231
5.9挤出机的故障排除及设备维护 233
5.9.1挤出机的维护和保养 233
5.9.2挤出机的维修 236
5.9.3挤出机一般故障及其排除 237
参考文献 239
第6章 注射成型 241
6.1注射成型设备 242
6.1.1注射机分类 242
6.1.2注射机的基本参数 247
6.1.3注塑机的结构组成 251
6.2注射成型原理 273
6.2.1塑化过程 273
6.2.2注射充模过程 277
6.2.3保压补缩过程 279
6.2.4冷却定型过程 280
6.3注射成型工艺 282
6.3.1注射成型工艺流程 282
6.3.2注射成型工艺条件的控制 286
6.4热固性塑料的注射成型 292
6.4.1热固性塑料注射工艺流程 292
6.4.2热固性塑料注射成型的要求 294
6.4.3热固性塑料注射成型机 295
6.4.4热固性塑料注射成型工艺 297
6.4.5热固性塑料注射制品缺陷及产生原因 298
6.5其他注射成型 300
6.5.1双色注射成型技术 300
6.5.2反应注射成型 303
6.5.3气体辅助注射成型 307
6.5.4结构发泡注射成型 309
6.6典型合成树脂的注射成型 312
6.6.1聚乙烯 312
6.6.2聚丙烯 313
6.6.3聚氯乙烯 315
6.6.4聚苯乙烯 316
6.6.5聚碳酸酯 317
6.6.6聚酰胺 319
6.6.7聚甲基丙烯酸甲酯 320
6.6.8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 321
6.6.9聚甲醛 322
6.6.10聚砜 323
6.6.11聚苯醚 324
参考文献 325
第7章 压制成型 326
7.1热固性树脂的模压成型 326
7.1.1热固性树脂的成型工艺性能 327
7.1.2模压成型的设备和模具 330
7.1.3模压成型工艺 332
7.1.4模压成型工艺条件及控制 335
7.2复合材料压制成型 339
7.2.1层压成型 340
7.2.2模压成型 344
7.2.3手糊成型 346
7.3传递模塑 348
7.3.1传递模塑形式及设备 349
7.3.2传递模塑工艺 352
7.3.3传递模塑工艺条件 353
7.4典型合成树脂的压制成型 354
7.4.1不饱和聚酯树脂 354
7.4.2环氧树脂 355
7.4.3酚醛树脂 356
7.4.4有机硅树脂 357
7.4.5氨基树脂 358
7.5模压成型制品常见缺陷及对策 358
参考文献 366
第8章 压延成型 368
8.1压延设备 368
8.1.1压延机的结构 368
8.1.2压延机类型 369
8.1.3压延机规格表示 370
8.1.4压延机的主要技术参数 371
8.2压延成型原理 372
8.2.1进入压延机辊筒的条件 373
8.2.2物料在压延辊筒间隙的压力分布 373
8.2.3物料在压延辊筒间隙的流速分布 374
8.3压延成型工艺 374
8.3.1塑炼 374
8.3.2压延工艺的影响因素 376
8.4典型合成树脂的压延成型 379
8.4.1软质PVC薄膜的压延成型工艺 380
8.4.2硬质PVC片材的压延成型工艺 383
8.4.3 PVC人造革压延成型工艺 385
8.4.4 PVC压延地板 389
8.4.5 PVC塑料壁纸 390
8.4.6 PVC吸塑阻燃天花板 392
8.4.7 PE人造革 393
8.4.8 PU人造革 394
参考文献 397
第9章 发泡成型 399
9.1泡沫塑料的分类及其应用 399
9.2发泡成型方法 400
9.2.1机械发泡法 400
9.2.2物理发泡法 401
9.2.3超临界流体发泡 402
9.2.4化学发泡法 404
9.3发泡成型原理 405
9.3.1气泡成核 405
9.3.2气泡发展 407
9.3.3气泡稳定 407
9.4合成树脂发泡成型工艺及设备 407
9.4.1挤出发泡成型工艺及设备 407
9.4.2注塑发泡成型工艺及设备 410
9.4.3模压发泡成型工艺及设备 413
9.4.4浇注发泡成型工艺及设备 414
9.4.5旋转模塑成型 415
9.5典型合成树脂的发泡成型及其制品 416
9.5.1聚氯乙烯的发泡成型 416
9.5.2聚乙烯的发泡成型 420
9.5.3聚丙烯的发泡成型 422
9.5.4聚苯乙烯的发泡成型 423
9.5.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的发泡成型 425
9.5.6聚氨酯的发泡成型 426
9.5.7脉甲醛的发泡成型 429
9.5.8酚醛树脂的发泡成型 431
9.6泡沫塑料的性能 432
9.6.1性能 432
9.6.2影响因素 432
9.6.3性能测试标准 433
参考文献 434
第10章 二次成型 436
10.1二次成型原理 436
10.1.1聚合物的物理状态 436
10.1.2聚合物的黏弹性变形 437
10.1.3成型条件的影响 438
10.2中空吹塑成型 440
10.2.1注射吹塑 441
10.2.2挤出吹塑 442
10.2.3中空吹塑工艺过程的控制 443
10.3拉幅薄膜成型 446
10.3.1薄膜取向的原理及方法 447
10.3.2拉幅薄膜的成型工艺 448
10.4热成型 451
10.4.1热成型的基本方法 452
10.4.2热成型设备和模具 459
10.4.3热成型工艺及工艺条件 462
参考文献 464
第11章 其他成型工艺 466
11.1浇铸成型 466
11.1.1静态浇铸 466
11.1.2嵌铸 473
11.1.3离心浇铸 475
11.1.4流延浇铸 476
11.1.5搪塑 477
11.1.6滚塑 479
11.1.7常见质量问题及解决方法 485
11.2冷压烧结成型 486
11.2.1冷压制坯 487
11.2.2烧结 487
11.2.3冷却 489
参考文献 489