1.金属成形机械 1
1-1单动曲柄冲床 1
1-1-1动力冲床（OBI）Power Press 1
1-1-2偏心轴冲床（Eccentric Press） 6
1-1-3曲柄轴冲床（直边型Straight Side） 8
1-1-4双曲柄冲床（Double Crank Press） 8
1-1-5无曲柄冲床（Crankless Press） 11
1-2薄长件冲床（Press Brake） 13
1-3肘节式冲床（Knuckle Joint Press） 15
1-4摩擦式冲床（Friction Press） 17
1-5特殊单动冲床 19
1-5-1高速冲剪床（Dieing Machine） 19
1-5-2传递式冲床（Transter Press） 20
1-5-3多层滑动冲床（Mulfi Slide Press） 20
1-5-4转塔冲孔冲床（Turret Punch Press） 22
1-5-5冲缺口冲床（Notching Press） 22
1-6双作用冲床（Doubl e Act ion Press） 23
1-6-1曲柄式双作用冲床（Crank Shaft Double Action Press） 24
1-6-2凸轮式双作用冲床（Cam Slide Double Action Press） 24
1-6-3肘节引伸冲床（Toggle Drawing Press） 25
1-6-4底部滑动引伸冲床（Bottom Slide Dawing Press） 26
1-6-5三作用冲床（Triple Action Press） 27
1-7液压冲床 27
1-7-1单动油压机 29
1-7-2双作用油压机 30
1-7-3金属加工用特殊压机 31
1-8冲压机械的能力 32
1-8-1压力能力 33
1-8-2扭矩（Torque）能力 33
1-8-3功能能力 35
1-9冲压机械的规格 36
1-9-1冲程的长度 36
1-9-2冲程数（S. P.M） 36
1-9-3冲模高度（Die height）和关闭高度（Shut height） 37
1-9-4承块（Bolster）面积和滑块（Slide）下面积 38
1-9-5滑块调整量和承块厚度 38
1-9-6紧急停止时间和最大停止时间 39
1-9-7超限（Over run）监视装置 39
1-9-8离合器的嵌合分离地点之数目 39
1-9-9床台孔尺寸和柄孔尺寸 40
1-9-10其他的规格 40
1-10动力冲床之构成零件 40
1-10-1离合器的种类和其特色 41
1-10-2滑动销离合器的构造和动作 42
1-10-3滚动键离合器的构造和动作 44
1-10-4摩擦离合器的构造和动作 45
1-10-5制动器的构造和动作 47
1-10-6拥有特殊机能的装置 48
1-11剪切机（Shear） 50
1-11-1直刃剪切机 50
1-11-2铣刀剪切机 52
1-12冲压用附属装置 53
1-12-1初加工用进给装置 54
1-12-2初加工用附属装置 55
1-12-3二次加工用进给装置 57
1-12-4卸载装置（Unloader） 59
1-12-5冲压自动化控制（Robot） 60
1-12-6冲床间输送装置 61
1-12-7冲压用检验装置 61
1-12-8 Q.D.C（急速换模）装置 62
金属造型机械·习题 63
2.剪切加工和冲模 67
2-1剪切加工（冲切加工） 67
2-1-1剪切过程 67
2-1-2剪切断面和间隙 68
2-1-3间隙（Clearance）的取法 70
2-1-4冲切制品的轮廓和崩垂量 72
2-1-5冲切制品的溢绿方向 73
2-2剪切加工的计算 74
2-2-1使用冲模的冲切力 74
2-2-2附加剪角（Shear Angle）的冲切加工 75
2-2-3退料用力 78
2-2-4侧压力（侧面压力） 78
2-3模子的避料斜角 79
2-4板条排列 80
2-5剪切加工用模具的种类和构造 83
2-5-1切断模具 83
2-5-2剪断模（分断模具） 83
2-5-3打胚冲模（Blanking Die） 83
2-5-4冲孔模 86
2-5-5冲缺口（凹口）模 86
2-5-6整边模 86
2-5-7复合冲模（Compound Die） 88
2-5-8连续冲模（Progressive Die） 88
2-6精密剪切加工 90
2-6-1刮刨（Shaving）加工 90
2-6-2拉刀（Broach）加工 90
2-6-3精密打胚（Fine Blanking）加工 91
2-6-4完工打胚（Finish Blanking）加工 91
剪切加工和冲模·习题 92
3.弯曲加工和弯曲模 95
3-1弯曲加工的基础 95
3-1-1弯曲加工的分类 95
3-1-2最小弯曲半径 96
3-1-3中立轴和展开长度 98
3-1-4翘曲 100
3-2基本的冲弯加工 102
3-2-1 V形弯曲加工和加压力 102
3-2-2在於V形弯曲的回弹（Spring Back） 103
3-2-3 U形弯曲加工和加工力 104
3-2-4於U形弯曲的回弹 105
3-2-5 L形弯曲加工 106
3-2-6帽形弯曲 107
3-3弯曲制品的几个问题 108
3-3-1弯曲凸绿的高度 108
3-3-2弯曲线和孔 109
3-3-3弯曲稜角的形状 109
3-3-4连同收缩或伸长的凸绿弯曲 111
3-3-5弯曲线和肋条（Rib） 112
3-4特殊的弯曲模 112
3-4-1多工程的复合弯曲模（多段缓冲模） 112
3-4-2凸轮弯曲模 113
3-4-3环状弯曲模 113
3-4-4弯绿模（Edge Bend） 114
3-4-5连续进给弯曲模 114
3-4-6薄长件冲床用弯曲模 115
3-4-7氨基甲酸乙酯（Urethav）弯曲模 116
弯曲加工和弯曲模·习题 117
4.挤压加工和挤压模 121
4-1圆筒挤压的基础 121
4-1-1圆筒容器和胚料尺寸 121
4-1-2挤压率和挤压比 123
4-1-3冲子外角半径和模子角半径 125
4-1-4冲子和模子间的间隙 127
4-1-5单动挤压模 128
4-1-6双动挤压模 128
4-1-7冲切挤压模 130
4-1-8倒挤压模 130
4-1-9连续式挤压模 131
4-2方筒挤压的基础 132
4-2-1方筒容器和胚料的形状 132
4-2-2在一个行程能挤压的深度 134
4-2-3隅角的皱纹压块和挤压凸珠 135
4-2-4模子角半径、冲子外角半径及间隙 136
4-2-5方筒容器的再挤压加工 136
4-3挤压加工所需的力量和挤压速度 138
4-3-1圆筒容器的挤压力 138
4-3-2皱纹挤压力 139
4-3-3方筒容器的挤压力 140
4-3-4挤压速度 140
4-4挤压加工用润滑剂 141
4-4-1挤压加工用润滑剂所要求的性质 141
4-4-2润滑油和皱纹压紧力 142
4-4-3润滑油的涂敷方法 142
4-5挤压制品的缺点和其对策 143
4-5-1胚料的座屈 144
4-5-2瑕疵 144
4-5-3裂痕、破裂 145
4-5-4回弹 146
4-5-5材料的缺陷及其他 147
4-6捋加工 148
4-7其他的加工 148
4-7-1圆凸绿加工 148
4-7-2鼓胀加工（Bulging） 148
4-7-3颈缩加工（Necking） 148
4-7-4旋弯成形（Spinning）加工 149
挤压加工和挤压模·习题 150
5.压缩加工和压缩加工用模具 153
5-1压缩加工的基础 153
5-1-1端压加工 154
5-1-2压凹加工 154
5-1-3模压印加工 155
5-1-4压浮花加工 155
5-1-5矫正加工 156
5-1-6挤锻加工 156
5-1-7挤出加工 157
5-1-8冲挤加工 157
5-2压缩加工用模具和润滑剂 158
压缩加工，其他的冲压加工和润滑·习题 160
6.材料 163
6-1冲压加工用材料 163
6-1-1钢板 163
6-1-2不锈钢板 164
6-1-3铝板和铝合金板 165
6-1-4铜板和铜合金板 166
6-1-5合成板（Clad板） 166
6-2模具用材料 166
6-2-1铸铁和铸钢 167
6-2-2一般构造用钢和机械构造用钢 167
6-2-3碳工具钢 167
6-2-4合金工具钢 167
6-2-5高速度钢 168
6-2-6超硬合金 168
6-2-7特殊铝青铜 169
6-2-8锌合金和铋合金 169
6-2-9普勒哈敦钢 169
6-3金属材料的机械性质 170
6-3-1拉伸强度 170
6-3-2伸展度 171
6-3-3降伏点 171
6-3-4硬度 171
6-3-5加工硬化 171
6-3-6展延性 171
6-3-7抗拉强度和脆弱性 172
6-4金属材料的热处理 172
6-4-1空气中退火 172
6-4-2炉中退火 173
6-4-3淬火 173
6-4-4回火 173
6-4-5深冷处理（Sub Zero） 173
6-4-6 热处理设备 175
6-4-7表面硬化 175
6-5材料试验 175
6-5-1拉伸试验 175
6-5-2弯曲试验 175
6-5-3硬度试验 175
6-5-4叶氏（Erichsen Test）试验 177
6-5-5锥形凹压试验（Conical Cup Te s t） 177
材料和材料力学·习题 178
7.机械工作法 181
7-1切削加工 181
7-1-1划线 181
7-1-2手工加工 182
7-1-3车床加工 184
7-1-4平刨·成形刨·竖刨作业 185
7-1-5钻孔工作 186
7-1-6搪孔工作 186
7-1-7铣床（Fraise=Milling）工作 187
7-2研磨加工 189
7-2-1砂粒 189
7-2-2研磨刀石（磨轮） 190
7-2-3研磨工作 191
7-2-4由於研磨布的磨光工作 193
7-3 测定方法 193
7-3-1游标尺（Non i us） 194
7-3-2分厘卡（Micrometer） 195
7-3-3针盘量规（Dia l Gauge） 195
7-3-4量规（Gauges） 196
7-4电气加工 198
7-4-1放电加工（EDM） 198
7-4-2金属线剪切（金属线放电加工） 199
7-4-3电解加工 199
机械工作法·习题 200
8.制图和机械要素（问题和说明） 205
8-1问题 205
8-2说明和答案 215
9.品质管理，气液压、电气安全（问题和说明） 223
9-1问题 223
9-2说明和答案 225
10.练习问题的答案 231
10-1金属造型机械·练习问题的答案 231
10-2剪切加工和冲模·练习问题的答案 231
10-3弯曲加工和弯曲模·练习问题的答案 231
10-4挤压加工和挤压模·练习问题的答案 232
10-5压缩加工，其他的冲压加工和润滑·练习问题的答案 232
10-6材料和材料力学·练习问题的答案 232
10-7机械工作法·练习问题的答案 233