模块一 塑料注射成型初级 1
项目1 注射成型塑料标准试样 1
1.1 学习目标 1
1.2 工作任务 2
1.3 项目资讯——注射机 2
1.3.1 注射机的结构组成 3
1.3.2 注射机的分类 4
1.3.3 注射机的注射系统 5
1.3.4 注射机合模系统 15
1.3.5 注射机的参数与规格型号 21
1.3.6 注射机的操作 27
1.3.7 生产中的安全与保护措施 32
1.3.8 注射机的维护保养 32
1.4 项目分析 37
1.4.1 注射车间布置分析 37
1.4.2 原材料特点分析 37
1.4.3 模具特点分析 37
1.4.4 注射机特点分析 37
1.5 项目实施 38
1.5.1 参观注射车间 38
1.5.2 面板操作 38
1.5.3 维护保养注射机 39
1.5.4 拆卸并安装注射机模具 39
1.5.5 注射成型塑料标准试样 39
1.6 项目评价与总结提高 42
1.6.1 项目评价 42
1.6.2 项目总结 43
1.6.3 相关资讯——专用注射机及注射生产的辅助设备 43
1.6.4 练习与提高 52
模块二 塑料注射成型中级 55
项目2 注射成型保鲜盒 55
2.1 学习目标 55
2.2 工作任务 56
2.3 项目资讯 57
2.3.1 模具——浇注系统、合模导向机构、脱模机构 57
2.3.2 工艺——注塑过程及工艺条件分析 71
2.4 项目分析 93
2.4.1 保鲜盒产品特点分析 93
2.4.2 原料特点分析 94
2.4.3 模具结构特点分析 95
2.4.4 注射机特点分析 95
2.5 项目实施 95
2.5.1 准备工具 95
2.5.2 准备原料 95
2.5.3 开机并设定工艺参数 95
2.5.4 安装模具 95
2.5.5 脱模剂的使用 96
2.5.6 对空注射 96
2.5.7 注射成型 96
2.5.8 制品后处理 96
2.6 项目评价与总结提高 97
2.6.1 项目评价 97
2.6.2 项目总结 98
2.6.3 相关资讯——各种常见材料的注射成型特点 98
2.6.4 练习与提高 106
项目3 注射成型DVD盒 111
3.1 学习目标 111
3.2 工作任务 111
3.3 项目资讯 112
3.3.1 机器——注射机电气控制系统 112
3.3.2 模具——成型零部件、加热冷却系统 116
3.3.3 工艺——多级注射 126
3.4 项目分析 133
3.4.1 DVD盒产品特点分析 133
3.4.2 材料特点分析 133
3.4.3 模具结构特点分析 133
3.4.4 注射机特点分析 135
3.5 项目实施 135
3.6 项目评价与总结提高 135
3.6.1 项目评价 135
3.6.2 项目总结 135
3.6.3 相关资讯——特种注射成型工艺 135
3.6.4 练习与提高 151
项目4 注射成型手机镜片 153
4.1 学习目标 153
4.2 工作任务 153
4.3 项目资讯 154
4.3.1 机器——注射机液压系统 154
4.3.2 模具——顺序分型机构、排气系统 159
4.3.3 工艺——制品质量分析 161
4.4 项目分析 175
4.4.1 手机镜片产品特点分析 175
4.4.2 材料特点分析 175
4.4.3 模具结构特点分析 175
4.4.4 注射机特点分析 176
4.5 项目实施 176
4.6 项目评价与总结提高 176
4.6.1 项目评价 176
4.6.2 项目总结 176
4.6.3 相关资讯——注射成型技术进展 176
4.6.4 练习与提高 181
模块三 塑料注射成型高级 183
项目5 注射成型三通管件 183
5.1 学习目标 183
5.2 工作任务 184
5.3 项目资讯——模具侧向分型抽芯机构 184
5.3.1 概述 184
5.3.2 机动侧向分型抽芯机构 185
5.3.3 液压侧向分型抽芯机构 193
5.3.4 手动侧向分型抽芯机构 193
5.4 项目分析 194
5.4.1 三通管件的结构特点分析 194
5.4.2 材料特点分析 196
5.4.3 模具特点分析 196
5.5 项目实施——三通管件模具的设计与产品的成型 199
5.5.1 接受任务书 199
5.5.2 收集、分析、消化原始资料 199
5.5.3 影响模具结构设计的主要因素 200
5.5.4 绘制模具图 201
5.5.5 校对、审图、描图、送晒及制造 202
5.5.6 试模、修模及成型三通管件 203
5.5.7 整理资料进行归档 203
5.6 项目评价与总结提高 203
5.6.1 项目评价 203
5.6.2 项目总结 204
5.6.3 相关资讯——其他类型模具 204
5.6.4 练习与提高 210
项目6 试模 211
6.1 学习目标 211
6.2 工作任务 211
6.3 项目资讯——试模 212
6.3.1 试模的定义 212
6.3.2 试模前的注意事项 212
6.3.3 试模的主要步骤 213
6.3.4 重要事项 214
6.3.5 试模时出现的产品缺陷 214
6.4 项目分析 215
6.4.1 PVC注塑工艺条件分析 215
6.4.2 模具安装 215
6.4.3 试模 216
6.5 项目实施 218
6.6 项目评价与总结提高 220
6.6.1 项目评价 220
6.6.2 项目总结 220
6.6.3 相关资讯——模流分析—以MOLDFLOW为例 220
6.6.4 练习与提高 225
参考文献 226