前言 1
第一章 汽轮机的一般介绍 1
1-1汽轮机制造在国民经济中的意义 1
1-2 汽轮机的工作原理 2
1-3 汽轮机的分类 5
1-4汽轮机装置的循环及其效率 11
第二章 蒸汽在喷管中的流动 17
2-1研究蒸汽流动的基本假设 17
2-2蒸汽流动的基本方程 17
2-3蒸汽在喷管内的流动 23
2-4喷管截面积与蒸汽参数之间的关系 27
2-5临界速度 28
2-6喷管出口截面积的计算 29
2-7蒸汽在喷管斜切部分内的膨胀 33
2-8喷管计算举例 34
第三章 蒸汽在汽轮机级内的工作过程 36
3-1蒸汽在工作叶片汽道内的工作 36
3-2工作叶片计算 41
3-3级的轮缘效率 43
3-4速度级 47
3-5汽轮机的级内损失和整个汽轮机的损失 53
例题：双列速度级的计算 65
第四章 多级汽轮机 69
4-1多级汽轮机的工作过程及其优缺点 69
4-2多级汽轮机的重热系数 70
4-3多级汽轮机的设计步骤 72
4-4调节级型式及焓降选择 75
4-5多级汽轮机的焓降分配 76
4-6多级汽轮机设计中的几个问题 79
4-7汽轮机的极限功率 80
4-8扭曲叶片 81
4-9热能与电能的联合生产 83
4-10回热循环 88
4-11中间过热循环 93
例题：多级凝汽式汽轮机的计算 95
第五章 汽轮机的变动工况 109
5-1汽轮机变动不况的主要研究内容 109
5-2渐缩喷管的变动工况 110
5-3缩放喷管的变动工况 113
5-4变动工况下工作叶片进口处的冲击损失 115
5-5变动工况下汽轮机级的详细计算 116
5-6蒸汽流量与级内蒸汽参数的关系 119
5-7变动工况下反动度的变化 123
5-8凝汽式汽轮机的变动工况 125
5-9凝汽式汽轮机的最后级的变动工况 127
5-10背压式汽轮机的变动工况 128
5-11汽轮机轴向推力的变化 129
第六章 配汽系统 134
6-1节流调节法 134
6-2喷管调节法 136
6-3旁通调节法 140
6-4 内旁通调节法 142
6-5配汽系统的选择及设计 143
第七章 汽轮机的调节 145
7-1汽轮机调节的任务及其基本方法 145
7-2直接调节和调速器 146
7-3间接调节和错油门油动机机构（又称滑阀伺服机机构） 151
7-4汽轮机调节系统中的配汽机构 156
7-5调节系统的静特性 158
7-6汽轮机液动调节和油系统 161
7-7汽轮机的保护装置 163
7-8背压式汽轮机的调节及中间抽汽式汽轮机的调节 165
7-9调节系统的运动过程（动力学）以及防止超速的基本措施 169
第八章 汽轮机零件的结构和强度计算 175
8-1工作叶片的结构及材料 175
8-2工作叶片的强度计算 178
8-3工作叶片的振动 183
8-4转子的结构 188
8-5叶轮的强度计算 191
8-6叶轮松脱转速及配合公盈的确定 201
8-7主轴的强度计算 207
8-8转子的临界转速 209
8-9联轴节 215
8-10汽缸的结构和强度计算 216
8-11喷管组的结构 219
8-12隔板的结构和强度计算 222
8-13轴承的计算 226
第九章 典型的汽轮机的结构 237
9-1选择汽轮机结构的一些原则 237
9-2凝汽式汽轮机 237
9-3供热式汽轮机 262
9-4废汽式汽轮机 270
第十章 凝汽设备及热交换器 272
10-1凝汽设备在汽轮机装置中的作用 272
10-2凝汽器的工作原理 273
10-3凝汽器的结构 275
10-4 凝汽器的热力计算 280
10-5抽气器 285
10-6凝汽器工作的变动工况 288
10-7循环水泵及凝结水泵 291
10-8 加热器、除氧器、蒸发器及冷油器 297
第十一章 汽轮机的运行 301
11-1汽轮机运行人员的任务 301
11-2汽轮机的启动 302
11-3汽轮机在热状态下的启动 308
11-4汽轮机的停机 309
11-5汽轮机在运行中的维护 311
11-6运行条件的改变对汽轮机运行的影响 313
11-7汽轮机通流部分的结垢及清洗 317
11-8汽轮机负荷的分配 322