第六章 金属切削加工的基础知识 2
第一节 概述 2
第二节 金属切削过程 3
一、切屑的形成及其类型 3
二、切屑收缩 4
三、加工硬化 5
四、切削力 6
五、切削热 8
第三节 刀具材料和刀具构造 9
一、刀具材料 9
二、刀具的构造 10
第四节 切削加工的经济性 16
一、刀具耐用度和切削速度 16
二、进给量和切削深度 18
三、工件材料的可切削性 19
第七章 金属切削机床的基础知识 24
第一节 机床的类型 24
第二节 基本机床的结构特点 29
一、加工回转面的机床 29
二、加工平面的机床 29
第三节 机床运动速度的分级 30
第四节 机床的机械传动 31
一、机械传动机构的型式 31
二、机床运动链及其传动比 35
三、普通车床的传动系统分析 36
第五节 机床的气、液传动 38
一、液压传动的基本元件 38
二、液压传动系统 41
三、液压传动的优缺点 42
四、气动系统 42
第六节 自动机床及数控机床概念 44
一、自动车床结构特点 44
二、数控机床概念 44
第八章 回转面加工综述 48
第一节 回转面的加工方案概述 48
第二节 回转面的车床加工 50
一、概述 50
二、成形面的车削 51
三、锥面的车削 52
四、转塔车床加工 54
五、大型零件的车削 55
第三节 孔的钻镗加工 56
一、钻孔 56
二、扩孔 57
三、铰孔 57
四、其他钻孔方法 58
五、镗孔 58
第四节 回转面的磨削加工 61
一、外圆磨削 61
二、内圆磨削 63
三、先进磨削法简介 65
第五节 光整加工 65
一、珩磨 65
二、研磨 66
三、超精加工 67
四、抛光 68
第九章 平面加工综述 70
第一节 平面的加工方案概述 70
第二节 平面的铣刨加工 71
一、铣刨加工的生产率 72
二、铣刨加工的质量 72
三、铣刨加工的适用场合 74
四、铣、刨床 74
第三节 拉削加工 75
一、拉刀特点 76
二、适用场合 76
第四节 平面的磨削加工 78
第十章 螺纹加工综述 81
第一节 螺纹的加工方案概述 81
第二节 螺纹的车削 82
第三节 螺纹的铣削 83
第四节 螺纹的滚压 83
第五节 螺纹的磨削 85
第十一章 齿轮加工综述 86
第一节 齿轮的工艺特点 86
第二节 铣齿法 88
一、铣齿的加工对象 88
二、铣齿的加工质量 89
三、铣齿的生产率 90
第三节 滚齿法和插齿法 91
一、滚齿的加工原理 91
二、插齿的加工原理 93
三、滚齿和插齿的加工质量 95
四、滚齿和插齿的生产率 95
五、滚齿和插齿的适用场合 95
第四节 齿轮的精加工 95
一、剃齿 95
二、珩齿 96
三、磨齿 97
第十二章 机械加工工艺概论 99
第一节 基本概念 99
第二节 毛坯的选择 100
第三节 工件的安装 101
一、工件的定位与夹紧的原则 102
二、专用夹具实例 104
三、选择定位基准 105
第四节 加工顺序的拟定 107
一、加工阶段的划分 107
二、加工方法的选择 107
三、工序的集中与分散 108
四、加工顺序的安排 109
第五节 制定机械加工工艺 110
过程的实例 110
一、轴类零件 110
二、套类零件 112
三、箱体零件 114
四、大量生产活塞的工艺过程 118
第十三章 零件的结构工艺性 131
第十四章 特种加工概述 131
第一节 特种加工的基本特征 131
第二节 电火花加工 132
一、电火花加工的基本原理 132
二、电火花加工的工艺特点 133
第三节 电解加工 134
一、电解加工的基本原理 134
二、电解加工的工艺特点 135
三、电解磨削 135
第四节 超声波加工 136
一、超声波加工的基本原理 136
二、超声波加工的设备与工具 136
三、超声波加工的工艺特点 137
第五节 激光加工 137
一、激光加工的基本原理 137
二、激光加工的工艺特点 138