第1章 概论 1
1.1 互换性及其分类 1
1.1.1 互换性的定义 1
1.1.2 互换性的作用 1
1.1.3 互换性的分类 2
1.1.4 互换性的条件 2
1.1.5 加工误差及其对互换性的影响 2
1.2 标准与标准化 4
1.2.1 标准化 4
1.2.2 优先数系 5
1.3 技术测量 5
1.4 本课程的特点与要求 6
第2章 光滑圆柱体的公差与配合 8
2.1 概述 8
2.2 几何要素 8
2.2.1 几何要素定义 8
2.2.2 几何要素的分类 8
2.3 公差配合的基本术语及定义 10
2.3.1 有关尺寸的术语及定义 10
2.3.2 偏差与公差 12
2.3.3 公差带图解 13
2.3.4 有关配合方面的术语及定义 14
2.3.5 配合的基准制 16
2.4 极限与配合国家标准 18
2.4.1 标准公差 18
2.4.2 基本偏差与公差带 20
2.4.3 常用及优先选用的公差带与配合 25
2.4.4 标准参考温度 28
2.4.5 一般公差——线性和角度尺寸的未注公差 28
2.5 公差与配合的选择 30
2.5.1 基准制的选择 30
2.5.2 公差等级的选择 31
2.5.3 配合的选择 33
第3章 技术测量基础 40
3.1 概述 40
3.2 长度单位和尺寸传递 40
3.2.1 长度单位与米定义 40
3.2.2 量块 41
3.2.3 线纹尺 44
3.3 计量器具与测量方法的分类 44
3.3.1 计量器具 44
3.3.2 测量方法分类 44
3.3.3 计量器具的度量指标 45
3.4.测量误差与数据处理 46
3.4.1 测量误差产生的原因 47
3.4.2 测量误差分类 47
3.4.3 测量误差的处理 50
3.4.4 不确定度 53
3.5 三坐标测量机简介 54
3.5.1 三坐标测量机结构与分类 54
3.5.2 三坐标测量机的工作原理 55
3.5.3 测头 55
3.5.4 测量机的控制 56
3.5.5 测量软件及软件包 56
3.5.6 三坐标测量机的应用 56
3.6 光滑工件尺寸的检验 57
3.6.1 标准的适用范围 57
3.6.2 验收原则 57
3.6.3 验收极限的确定 57
3.6.4 计量器具的选择 58
第4章 几何公差及测量 62
4.1 概述 62
4.1.1 几何误差产生的原因及对使用性能的影响 62
4.1.2 几何公差特征项目与符号 62
4.1.3 几何公差的标注 63
4.1.4 几何误差的检测原则 66
4.1.5 几何误差的评定准则 66
4.1.6 几何公差带 67
4.1.7 基准与三基面体系 69
4.2 形状公差与形状误差测量 70
4.3 线轮廓度和面轮廓度公差及误差测量 73
4.4 方向公差与方向误差测量 75
4.5 位置公差与位置误差测量 77
4.6 跳动公差与跳动误差测量 79
4.7 公差原则 81
4.7.1 有关公差原则的基本概念 81
4.7.2 独立原则与相关要求 82
4.8 几何公差选择 85
4.8.1 几何公差项目的选择 85
4.8.2 基准的选择 86
4.8.3 几何公差等级的选择 86
4.8.4 公差原则的选择 90
4.8.5 未注出几何公差的有关规定 90
第5章 表面粗糙度与测量 95
5.1 概述 95
5.1.1 表面粗糙度的定义 95
5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 95
5.2 表面粗糙度的评定 95
5.2.1 取样长度和评定长度 96
5.2.2 基准线 96
5.2.3 表面粗糙度的评定参数 97
5.2.4 表面粗糙度数值 98
5.3 表面粗糙度的选用 99
5.3.1 表面粗糙度评定参数的选择 99
5.3.2 表面粗糙度参数值的选择原则及典型参数值的应用示例 100
5.3.3 表面粗糙度的表示法 102
5.4 表面粗糙度的检测 106
5.4.1 比较法 106
5.4.2 光切法 106
5.4.3 干涉法 107
5.4.4 感触法 107
5.4.5 印模法 107
第6章 光滑极限量规设计 108
6.1 概述 108
6.1.1 工件的量规检验 108
6.1.2 量规种类 109
6.2 量规公差带 109
6.3 工作量规设计 111
第7章 典型零件的公差配合与测量 115
7.1 平键、花键连接的公差配合与测量 115
7.1.1 概述 115
7.1.2 平键连接的公差与配合 115
7.1.3 矩形花键连接的公差配合与测量 118
7.1.4 键与花键测量 123
7.2 普通螺纹连接的公差配合与测量 125
7.2.1 概述 125
7.2.2 普通螺纹几何参数对互换性的影响 126
7.2.3 普通螺纹的公差与配合 128
7.2.4 螺纹的测量 133
7.3 滚动轴承的公差与配合 135
7.3.1 概述 135
7.3.2 滚动轴承的精度等级及应用 135
7.3.3 滚动轴承的内、外径公差带 136
7.3.4 滚动轴承的配合及选用 137
第8章 圆柱齿轮的公差与测量 143
8.1 概述 143
8.1.1 齿轮的使用要求 143
8.1.2 齿轮加工误差产生的原因 144
8.2 直齿圆柱齿轮精度的评定指标与测量 144
8.2.1 轮齿同侧齿面偏差的定义与测量 144
8.2.2 径向综合偏差、径向跳动的定义与测量 149
8.3 齿轮副的评定指标与测量 151
8.4 渐开线圆柱齿轮公差标准 153
8.4.1 圆柱齿轮国家标准的组成 153
8.4.2 圆柱齿轮国家标准的应用 160
第9章 尺寸链 163
9.1 概述 163
9.1.1 尺寸链的定义 163
9.1.2 尺寸链的特点 163
9.1.3 尺寸链的种类 164
9.1.4 尺寸链的组成 164
9.1.5 尺寸链图 164
9.2 用极值法解算尺寸链 165
9.2.1 极值法解算尺寸链的基本步骤和公式 165
9.2.2 极值法解正计算问题 166
9.2.3 极值法解中间计算问题 167
9.2.4 极值法解反计算问题 169