愿景篇 3
第1章 “工业4.0”——制造业的未来 3
1.1 第四次工业革命——“工业4.0” 3
1.2 中国制造2025规划 7
1.2.1 中国制造2025的五项重大工程 7
1.2.2 中国制造2025的九大任务 7
1.3 西门子的“工业4.0”最佳实践 8
1.4 西门子助力中国“工业4.0” 9
第2章 从MBD走向MBE 11
2.1 概述 11
2.1.1 基于模型的工程MBe 13
2.1.2 基于模型的数字化制造MBM 15
2.1.3 基于模型的维护MBS 16
2.2 中国企业实施MBD的实践与挑战 20
2.2.1 MBD技术应用状况 20
2.2.2 MBD技术对产品研发模式的影响 23
2.2.3 MBD实现的挑战与对策 25
2.2.4 MBD的实施建议 27
2.3 MBD标准规范及在西门子软件系统中的实现 29
2.3.1 ASME Y14.41简介 29
2.3.2 ISO-16792简介 30
2.3.3 GBT 24734-2009简介 30
2.3.4 基于西门子软件的MBD规范 32
2.3.5 基于西门子软件的MBD应用系统 33
2.4 西门子MBE解决方案综述 43
2.4.1 引言 43
2.4.2 西门子MBE解决之道 44
2.4.3 西门子MBE解决方案 47
2.4.4 西门子MBE解决方案的价值定位 60
方案篇 65
第3章 基于模型的系统工程解决方案 65
3.1 业务挑战 65
3.2 解决方案 66
3.3 价值定位 74
第4章 基于模型的三维产品设计解决方案 75
4.1 MBD模型定义的挑战 75
4.2 MBD模型定义的解决方案 76
4.3 价值体现 88
第5章 基于模型的设计分析应用解决方案 90
5.1 设计分析业务挑战 90
5.2 解决方案 90
5.3 价值体现 92
第6章 基于模型的机电一体化系统工程解决方案 100
6.1 业务挑战 100
6.2 解决方案 101
6.3 价值定位 106
第7章 基于模型的验证管理解决方案 107
7.1 验证管理的业务挑战 107
7.2 解决方案 109
7.2.1 仿真数据流程管理方案概览 110
7.2.2 1D系统行为模型数据管理方案 111
7.2.3 3D仿真数据流程管理方案 114
7.2.4 试验数据流程管理方案概览 119
7.3 价值体现 124
第8章 基于模型的全生命周期质量管理解决方案 125
8.1 业务挑战 125
8.2 解决方案 126
8.2.1 Tecnomatix VATM 127
8.2.2 NX CMM 130
8.2.3 尺寸规划和验证DPV 133
8.3 价值体现 136
第9章 基于模型的工装设计解决方案 138
9.1 业务挑战 138
9.2 解决方案 139
9.2.1 愿景目标 139
9.2.2 系统构架 140
9.2.3 应用场景 149
9.3 价值体现 151
第10章 基于模型的零件工艺解决方案 152
10.1 业务挑战 152
10.2 解决方案 153
10.3 价值定位 160
第11章 基于模型的装配工艺解决方案 162
11.1 业务挑战 162
11.2 解决方案 163
11.3 价值定位 170
第12章 基于模型的数字化制造——质量检测解决方案 172
12.1 业务挑战 172
12.2 解决方案 173
12.3 价值体现 178
第13章 基于模型的作业指导书解决方案 179
13.1 业务挑战 179
13.2 解决方案 180
13.3 价值体现 183
第14章 基于模型的制造执行管理 185
14.1 业务挑战 185
14.2 解决方案 186
14.3 价值体现 196
第15章 基于模型的实物样机测试——集成的振动噪声及疲劳耐久性解决方案 197
15.1 业务挑战 197
15.2 解决方案 197
15.3 应用领域 201
15.4 价值体现 202
第16章 基于模型的MBE供应链管理 204
16.1 业务挑战 204
16.2 解决方案 204
16.3 价值体现 211
第17章 基于模型的MBE数字化服务管理 212
17.1 业务挑战 212
17.2 解决方案 212
17.3 价值体现 217
第18章 复杂产品的构型管理解决方案 218
18.1 构型管理概述 218
18.1.1 构型管理的发展史 218
18.1.2 构型管理的名词和性质 219
18.1.3 构型管理与其他系统的管理 219
18.1.4 构型管理的研究主题 219
18.2 解决方案：业务流程和构型管理方法 220
18.2.1 构型管理业务组成 220
18.2.2 产品结构的建立和层级的划分 221
18.2.3 产品结构的设计原则 222
18.2.4 构型项的定义 222
18.2.5 有效性和构型管理 223
18.2.6 变更管理 224
18.2.7 产品结构的演变 224
18.3 解决方案：构型在Teamcenter系统中的实现 225
18.3.1 真正的全生命周期平台 226
18.3.2 最佳的产品配置器 226
18.3.3 符合CMII的更改管理 228
18.3.4 端到端的关联与追溯 229
18.3.5 MBD模型的单一数据源 230
18.4 效益 231
实践篇 235
案例一 西门子EWA数字化工厂 235
案例二 中国燃气涡轮研究院：动力源于内在数据有效管理 241
案例三 黎明公司的新产品开发引入了精益计划 244
案例四 BAE：加快英国陆军野战队急需的功能强化和紧急变更 247
案例五 Teamcenter助力奇瑞获取更大市场份额 251
案例六 海尔集团借助Teamcenter加快创新步伐 254
案例七 沃尔沃航空发动机公司利用NX知识驱动自动化技术打造产品优势 257
案例八 ATK通过标准化的PLM战略推进MBE能力建设 259
案例九 皮拉图斯飞机有限公司利用MBD技术实现并行工程 264
案例十 苏霍伊设计局基于Teamcenter/NX实现全面的数字化样机研发模式 266
案例十一 BSH公司PLM应用实践 270
案例十二 福特汽车公司利用Teamcenter仿真过程管理快速取得成效 277
缩略语 284