第一章 锅炉压力容器焊接基础 1
第一节 锅炉 1
一、锅炉的分类 1
二、锅炉的型号 2
三、锅炉的参数 4
四、工业锅炉的结构 4
第二节 压力容器 10
一、压力容器的分类 10
二、压力容器的代号标记法 13
三、压力容器的基本结构 14
四、气瓶的基本结构 17
第三节 金属学及钢的热处理知识 18
一、金属的构造 18
二、焊接熔池的结晶过程 19
三、合金的组织和铁碳相图 20
四、钢的热处理 22
五、关于锅炉、压力容器的热处理要求 23
六、金属的焊接性及焊接性试验 25
七、锅炉压力容器常用钢材 26
第四节 焊接工艺准备 30
一、焊接装配图的识读 30
二、焊接接头和坡口 32
三、常见焊接位置 44
四、焊缝形式和尺寸 45
五、焊缝符号的表示方法 48
六、焊前和焊后清理 55
七、焊接工件的组对和定位焊 58
八、工件的预热和焊后热处理 59
第二章 锅炉压力容器焊接接头设计和常用焊接材料 62
第一节 焊接接头设计基础 62
一、焊接接头性能及其影响因素 62
二、焊接接头的设计原则 63
三、常用焊接接头设计要点和注意事项 63
第二节 焊接接头形式的合理选用 68
一、焊接接头的工艺性 68
二、缝隙腐蚀的接头选用 73
三、层状撕裂的接头选用 73
第三节 焊条 75
一、焊条的组成及作用 75
二、焊条的分类、型号及牌号表示 76
三、焊条的选用及保管 84
第四节 焊丝 88
一、实芯焊丝（钢焊丝） 88
二、气体保护焊焊丝 88
三、药芯焊丝 90
第五节 焊剂 96
一、焊剂的作用和分类 96
二、焊剂的牌号及型号 96
三、对焊剂的基本要求 99
四、焊剂选用、使用及保管 100
第六节 焊接用气体 101
一、气体的性质及应用 101
二、焊接用气体的技术要求 102
三、焊接用气体气瓶的涂色标记 102
四、气体保护焊常用的保护气体 102
五、熔化极气体保护焊保护气体的选择 103
第七节 钨极 104
一、钨极的作用和要求 104
二、钨极的牌号和规格 104
三、钨极的端头形状及承载能力 105
四、钨极的选用 106
第八节 其他常用焊接材料 106
一、气焊熔剂 106
二、电弧螺柱焊常用焊接材料 108
第三章 锅炉压力容器常用焊接设备 109
第一节 焊条电弧焊设备 109
一、对弧焊电源的基本要求 109
二、弧焊机的型号和铭牌 110
三、常用交、直流弧焊机的构造和工作原理 112
四、弧焊机的正确使用和维护 117
五、弧焊机的常见故障及排除方法 119
六、常用辅助设备及工具 122
第二节 埋弧焊设备 126
一、埋弧焊电源 126
二、埋弧焊机的分类 126
三、弧长自动调节系统 128
四、埋弧焊机的正确使用和维护 129
五、埋弧焊机常见故障及排除方法 129
六、埋弧焊辅助设备 132
第三节 气体保护电弧焊（气电焊）设备 134
一、气电焊机的组成及分类 134
二、气电焊机常用型号及主要技术参数 138
三、气电焊设备的选用 142
四、气电焊机常见故障及排除方法 143
第四节 等离子弧焊设备 148
一、等离子弧焊机的分类 148
二、等离子弧焊机的组成 148
三、等离子弧焊机的型号及主要技术参数 150
四、等离子弧焊机常见故障及排除方法 151
第五节 电阻焊设备 152
一、电阻焊机的分类 152
二、电阻焊机的组成 152
三、电阻焊机的结构 152
四、电阻焊机的型号及主要技术参数 153
第六节 气焊设备 155
一、气焊设备的组成 155
二、焊枪 163
三、气焊辅助工具 164
第七节 电渣焊设备 165
一、电渣焊机的类型 165
二、电渣焊机的组成 166
三、常用电渣焊机的主要技术参数 166
四、电渣焊机常见故障及排除方法 167
第八节 其他焊接设备 168
一、摩擦焊机 168
二、电弧螺柱焊设备 169
第四章 锅炉压力容器常用焊接方法及操作要点 171
第一节 焊条电弧焊 171
一、焊条电弧焊的原理、特点及应用范围 171
二、焊前准备 171
三、焊接参数的选择 171
四、基本操作技术 173
五、常见焊接位置的操作要点 175
六、单面焊双面成形技术简介 178
第二节 埋弧焊 178
一、埋弧焊的原理、特点及应用范围 178
二、焊前准备 179
三、焊接参数的选择 180
四、埋弧焊操作要点 181
第三节 气体保护电弧焊 184
一、熔化极惰性气体保护焊（MIG焊） 184
二、CO2气体保护焊（CO2焊） 195
三、药芯焊丝气体保护电弧焊（TCAW焊） 202
四、钨极（非熔化极）气体保护焊（TIG焊） 204
第四节 等离子弧焊 213
一、等离子弧的形成、类型及特点 213
二、等离子弧焊的特点及应用范围 215
三、等离子弧焊工艺 215
四、等离子弧焊操作要点 221
第五节 电阻焊 223
一、电阻焊的原理、特点及应用范围 223
二、点焊 224
三、缝焊 228
四、凸焊 232
五、对焊 234
第六节 气焊 238
一、气焊的原理、特点及应用范围 238
二、焊前准备 239
三、气焊焊接参数的选择 240
四、基本操作 242
五、常见焊接位置操作要点 244
六、管子气焊操作要点 244
第七节 电渣焊 246
一、电渣焊的原理、特点及应用范围 246
二、焊前准备 247
三、焊接参数的选择 249
四、电渣焊操作要点 250
第八节 其他焊接方法 251
一、摩擦焊 251
二、电弧螺柱焊 254
第五章 锅炉压力容器焊接结构的生产 257
第一节 焊接结构的生产工艺 257
一、生产工艺流程 257
二、生产组织和准备 257
三、备料加工 257
四、装配和焊接 258
五、结构质量检验 258
六、焊接结构安全评定 258
第二节 焊接结构的备料和成形加工 259
一、原材料的发放和复检 259
二、钢材的矫正 259
三、划线、放样、号料 261
四、切割加工 262
五、成形加工 263
第三节 焊接结构的装配 264
一、装配基本条件和装配基准 264
二、装配工具及技术要求 266
三、常用装配方法 270
四、典型结构的装配 272
第四节 焊接结构的焊接工艺 273
一、编制焊接工艺规程 273
二、焊接方法、焊接材料和焊接设备的选择 275
三、焊接参数的选用 276
四、确定合理的焊接热参数 276
五、焊接工艺的评定 277
第五节 典型锅炉压力容器焊接结构生产工艺 280
一、锅炉的高压锅筒生产工艺 280
二、圆筒形压力容器生产工艺 285
三、球形压力容器生产工艺 291
四、焊接结构的机械化生产 295
第六节 焊接质量的检验 298
一、焊接质量检验的目的和内容 298
二、焊接质量检验的方法 300
三、焊接接头的非破坏性检验 300
四、焊接接头的破坏性检验 308
五、焊接接头的表面性能检验 309
第七节 焊接缺陷及其预防措施 310
一、焊接缺陷的分类 310
二、常见焊接缺陷的特征和危害 318
三、影响焊接接头质量的因素 319
四、常见焊接缺陷的预防措施 319
五、焊接缺陷的返修 324
第六章 锅炉压力容器焊工考试指南和劳动安全 327
第一节 焊工考试的组织和内容 327
一、焊工考试的组织和监督 327
二、焊工考试内容的规定 327
三、考试试件 331
四、焊工考试的具体要求 335
第二节 焊工考试结果评定 335
一、试件外观检验要求 335
二、试件的无损检测 337
三、试件的物理性能检验 337
四、螺柱焊的检验 339
五、焊工补考的规定 340
第三节 发证和持证焊工的管理 340
一、填表签发焊工合格证 340
二、对持证焊工承担项目的规定 342
三、焊工管理 343
第四节 焊工操作技能考试训练实例 344
一、板对接平焊技能训练实例 344
二、板对接立焊技能训练实例 346
三、板对接横焊技能训练实例 348
四、板对接仰焊技能训练实例 350
五、小直径薄壁管对接水平固定焊技能训练实例 352
六、小直径薄壁管对接加障碍物垂直固定焊技能训练实例 355
七、小径管45°倾斜固定焊技能训练实例 356
八、板-管（板）T形接头垂直俯位焊（骑座式）技能训练实例 358
九、小直径管对接水平转动焊技能训练实例 360
十、大直径管对接水平转动焊技能训练实例 362
第五节 焊接安全操作要点 363
一、焊条电弧焊安全操作要点 363
二、埋弧焊安全操作要点 365
三、气体保护焊安全操作要点 366
四、电渣焊安全操作要点 367
五、等离子弧焊接和切割安全操作要点 367
六、电阻焊安全操作要点 368
七、摩擦焊安全操作要点 368
八、气焊（割）安全操作要点 369
九、封闭空间内安全操作要点 373
十、焊接防火、防爆安全要求 374