绪论 1
第一节 本课程的性质与主要内容 1
第二节 机械制造中的互换性 1
一、互换性 1
二、互换性分类 2
三、互换性在机械制造中的作用 2
四、公差与检测——实现互换性的条件 2
第三节 标准化与优先数系 3
一、标准和标准化 3
二、优先数和优先数系 4
本章小结与重点 5
习题 5
第一章 长度测量基础 6
第一节 概述 6
一、测量的基本概念 6
二、长度基准与量值传递 6
三、量块 6
第二节 计量器具的分类与测量方法的常用术语 10
一、计量器具的分类 10
二、计量器具与测量方法的常用术语 10
第三节 测量方法的分类 11
一、按所获得的被测结果是否从计量器具上直接读出数值来分类 11
二、按示值是否是被测量的整个量值分类 12
三、按测量时计量器具的测头与被测表面之间是否有机械作用的测量力分类 12
四、按同时测量量的多少分类 12
五、按被测量是否在加工过程中进行分类 12
六、按被测量在测量过程中所处的状态分类 13
七、按决定测量结果的全部因素或条件是否改变分类 13
第四节 测量误差及数据处理 13
一、测量误差的概念 13
二、测量误差的来源 14
三、测量误差的分类 14
四、测量精度 17
五、测量结果的数据处理 17
本章小结与重点 20
习题 21
第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 22
第一节 概述 22
第二节 公差与配合的基本术语及定义 22
一、有关孔和轴的定义 22
二、有关尺寸的术语与定义 22
三、公差与偏差的术语与定义 23
四、配合的术语与定义 24
第三节 极限与配合国家标准的构成 26
一、标准公差的构成、各级标准公差的计算公式 26
二、基本偏差系列 27
三、极限与配合在图样上的标注 33
四、一般、常用和优先的公差带与配合 33
五、一般公差——线性尺寸的未注公差 34
第四节 极限与配合的选择 37
一、基准制的选择 37
二、公差等级的选择 38
三、配合的选择 40
第五节 尺寸的检测 45
一、验收极限 45
二、计量器具的选择 47
本章小结与重点 49
习题 51
第三章 形状和位置公差及检测 52
第一节 概述 52
一、形位公差的研究对象 52
二、形位公差的特征项目、符号 53
第二节 形位公差标注 54
一、形位公差的一般标注 54
二、形位公差标注中的特殊标注 55
第三节 形位公差带及形位公差 57
一、形位公差带 57
二、形状公差 57
三、形状或位置公差 60
四、方向公差 61
五、位置公差 64
六、跳动公差 65
第四节 公差原则与公差要求 68
一、有关术语及定义 68
二、独立原则 71
三、相关要求 71
第五节 形位公差的选择 76
一、形位公差项目的选择 76
二、形位公差数值（或公差等级）的选择 79
三、公差原则与公差要求的选择 83
四、形位公差未注公差值的规定 85
第六节 形状和位置误差的检测 86
一、形位误差的检测原则 86
二、形位误差的评定准则 86
三、形位误差的检测 88
本章小结与重点 94
习题 95
第四章 表面粗糙度及测量 97
第一节 概述 97
一、表面粗糙度概念 97
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 97
第二节 表面粗糙度评定 98
一、表面粗糙度的基本术语 98
二、表面粗糙度主要评定参数 100
第三节 表面粗糙度特征代号及标注 102
一、表面结构的符号和代号 102
二、表面粗糙度的符号及标注 102
第四节 表面粗糙度的选择 107
一、表面粗糙度评定参数的选择 107
二、表面粗糙度评定参数值的选择 108
第五节 表面粗糙度测量 112
本章小结与重点 113
习题 113
第五章 光滑极限量规 114
第一节 概述 114
一、光滑极限量规的概念 114
二、量规的种类 114
第二节 量规公差带 115
一、工作量规公差带 115
二、校对量规的公差带 117
第三节 量规的设计 117
一、量规的设计原则及其结构 117
二、量规的技术要求 118
三、工作量规设计举例 118
本章小结与重点 121
习题 121
第六章 滚动轴承的公差与配合 122
第一节 滚动轴承的组成与特点 122
第二节 滚动轴承的精度等级及其应用 123
一、滚动轴承的精度等级 123
二、滚动轴承精度等级的选用 123
三、滚动轴承公差及其特点 123
第三节 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及应用 124
一、轴颈和外壳孔的尺寸公差带 125
二、滚动轴承配合的选择 125
三、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度 127
四、滚动轴承配合选择实例 128
本章小结与重点 129
习题 129
第七章 圆锥结合的公差及检测 130
第一节 概述 130
一、圆锥配合的特点 130
二、圆锥配合中的基本参数 130
三、锥度与锥角系列 131
四、圆锥配合 132
第二节 圆锥公差 134
一、圆锥公差项目 134
二、圆锥公差的给定方法 136
三、圆锥公差的选用 136
四、未注公差角度的极限偏差 138
第三节 圆锥的检测 138
一、量规检验法 138
二、间接测量法 139
本章小结与重点 139
习题 139
第八章 键、花键的公差及检测 141
第一节 概述 141
第二节 单键的公差及检测 141
一、单键连接的几何参数 141
二、单键连接的极限与配合 141
三、单键轴槽与毂槽的测量 144
第三节 矩形花键的公差及检测 145
一、矩形花键的尺寸系列 145
二、矩形花键连接的几何参数和定心方式 146
三、矩形花键连接的极限与配合 147
四、矩形花键连接的形位公差和表面粗糙度 148
五、矩形花键连接的标注代号 149
六、矩形花键的检测 149
本章小结与重点 150
习题 150
第九章 普通螺纹结合的公差及检测 152
第一节 概述 152
一、螺纹种类及使用要求 152
二、普通螺纹的基本牙型和几何参数 152
三、螺距偏差对螺纹互换性的影响 155
第二节 普通螺纹的公差与配合 157
一、普通螺纹公差带基本结构 157
二、螺纹的公差等级 157
三、螺纹的基本偏差 158
四、螺纹的旋合长度与精度等级 158
五、螺纹的公差带及选用 159
六、普通螺纹的标记 160
第三节 螺纹的检测 161
一、综合检验 161
二、单项测量 162
本章小结与重点 163
习题 163
第十章 渐开线圆柱齿轮传动精度及检测 164
第一节 概述 164
一、齿轮传动的使用要求 164
二、齿轮的主要加工误差 165
第二节 圆柱齿轮精度的评定指标及检测 166
一、影响齿轮传动准确性的偏差及检测 166
二、影响齿轮传动平稳性的偏差及检测 169
三、影响齿轮载荷分布均匀性的偏差及检测 171
四、齿侧间隙的评定指标及检测 172
第三节 齿轮副精度的评定指标及检测 173
一、传动误差 173
二、安装误差 174
第四节 渐开线圆柱齿轮精度的设计 174
一、齿轮精度等级的确定 174
二、齿轮副侧隙的确定 178
三、检验项目的选用 179
四、齿轮在图样上的标注 180
本章小结与重点 180
习题 180
第十一章 机械精度的检测实训 182
实训一 线性尺寸的测量 183
一、游标卡尺的结构和使用方法 183
二、千分尺的结构特点和使用方法 185
实训二 万能角度尺的使用 188
一、万能角度尺的结构 188
二、万能角度尺的使用方法 188
三、万能角度尺读数方法 190
实训三 机械量仪的使用 192
一、百分表的结构 192
二、百分表的使用方法及读数 193
实训四 量规等测量工具的使用 196
一、牙规（螺纹规）的使用 196
二、基规和环规的使用 196
三、V形块的使用 196
实训五 直线度、平面度、平行度的检验 197
一、直线度的检验方法 197
二、平面度的检验方法 198
三、平行度的检验方法 199
实训六 垂直度、同轴度、倾斜度的检验 201
一、垂直度的检验方法 201
二、同轴度的检验方法 202
三、倾斜度的检验方法 203
实训七 跳动公差的检测 204
一、测量跳动的原则 204
二、径向跳动检查仪的使用原理 204
三、实训步骤 205
四、数据记录和结果处理 205
五、思考题 206
实训八 三坐标测量系统的结构与使用 206
一、三坐标测量机的原理 206
二、三坐标测量机的组成、结构、分类 207
三、三坐标测量机的软件系统 208
实训习题 241
附录 实训零件图 242
参考文献 252