第1章 绪论 1
1.1 水泥在国民经济中的地位和作用 1
1.2 新型干法水泥生产技术现状 1
1.2.1 国外新型干法水泥生产技术现状 1
1.2.2 国内新型干法水泥生产技术现状 2
1.3 水泥工业的发展趋势 3
1.4 水泥工业的可持续发展 4
第2章 原燃料及配料 5
2.1 水泥生产原料 5
2.1.1 石灰质原料 5
2.1.2 硅铝质原料 5
2.1.3 校正原料 5
2.2 水泥生产燃料 6
2.2.1 燃料的组成及表示方法 6
2.2.2 回转窑对燃料的质量要求 8
2.3 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 9
2.3.1 硅酸三钙（C3S） 9
2.3.2 硅酸二钙（C2S） 10
2.3.3 铝酸三钙（C3A） 10
2.3.4 铁铝酸四钙（C4AF） 10
2.4 硅酸盐水泥熟料的率值 11
2.4.1 石灰饱和系数 11
2.4.2 硅酸率 11
2.4.3 铝氧率（或称铁率） 11
2.5 熟料化学成分、矿物组成和各率值之间的关系 11
2.6 配料计算 12
2.6.1 配料的目的和基本原则 12
2.6.2 配料计算的依据 12
2.6.3 配料方案的选择 13
2.6.4 配料计算 13
第3章 原燃料预均化 17
3.1 预均化基本原理及意义 17
3.1.1 基本原理 17
3.1.2 预均化的意义 17
3.2 预均化效果的评价方法 17
3.2.1 标准偏差 17
3.2.2 均化效果 17
3.3 预均化堆场的选用条件 18
3.4 预均化堆场的类型 18
3.5 预均化堆场的布置型式及堆、取料方式 18
3.5.1 预均化堆场的布置型式 18
3.5.2 堆料方式 20
3.5.3 取料方式 21
3.6 堆料机和取料机 22
3.6.1 圆形堆场混匀堆、取料机 22
3.6.2 矩形堆场堆、取料机 23
3.7 影响均化效果的因素及解决措施 28
第4章 生料制备 30
4.1 概述 30
4.2 立磨 30
4.2.1 立磨的特点 30
4.2.2 立磨的工作原理 30
4.2.3 各种型式立磨的结构特点 30
4.2.4 工艺参数 38
4.2.5 立磨的控制与操作 45
4.2.6 常见故障及排除 49
4.3 辊压机终粉磨 52
4.3.1 系统工艺流程 52
4.3.2 操作与控制 52
4.4 中卸烘干磨 55
4.4.1 系统工艺流程 55
4.4.2 操作与控制 57
4.5 生料均化 59
4.5.1 概述 59
4.5.2 多料流式均化库 62
4.5.3 各种类型均化库的比较 67
第5章 预分解系统 68
5.1 预热器 68
5.1.1 预热器的发展 68
5.1.2 预热器的分类 68
5.1.3 预热器的作用及特点 68
5.2 预热器的工作原理 69
5.2.1 预热器的换热功能 69
5.2.2 物料分散 70
5.2.3 锁风 71
5.2.4 气固间换热 72
5.2.5 气固分离 73
5.2.6 影响预热器热效率的因素 75
5.3 旋风预热器的结构及技术参数 75
5.3.1 旋风筒的结构 75
5.3.2 新型旋风筒的结构 78
5.4 分解炉 82
5.4.1 概述 82
5.4.2 各类分解炉的结构特点 83
5.4.3 分解炉的工艺性能 102
5.4.4 分解炉的热工特性 108
5.4.5 分解炉内的传热 112
5.4.6 分解炉内的气体运动 112
5.4.7 分解炉中的旋风效应与喷腾效应 113
5.4.8 生料和煤粉的悬浮及含尘浓度 115
5.5 预分解系统的结皮堵塞 115
5.5.1 碱、硫、氯等有害成分富集及危害 115
5.5.2 预热器系统的结皮堵塞及预防 116
5.5.3 旁路放风系统 117
5.5.4 防止黏结堵塞的其他措施 118
第6章 水泥熟料的烧成 119
6.1 水泥熟料的形成过程 119
6.1.1 干燥过程 119
6.1.2 黏土原料脱水 119
6.1.3 碳酸盐分解 119
6.1.4 固相反应 119
6.1.5 碳酸三钙（C3S）的形成和炼结反应 120
6.1.6 熟料的冷却过程 120
6.2 水泥熟料的形成热 121
6.3 回转窑的结构 122
6.3.1 筒体 122
6.3.2 支承装置 123
6.3.3 传动装置 127
6.3.4 密封装置 129
6.4 回转窑工作原理 134
6.4.1 回转窑内的反应 134
6.4.2 窑内物料的运动 135
6.4.3 回转窑内的燃料燃烧 138
6.4.4 回转窑内的气体流动 141
6.4.5 回转窑内的传热 142
6.4.6 预分解窑的特点 145
6.5 煤粉制备系统 146
6.5.1 风扫式钢球磨系统 146
6.5.2 辊式煤磨系统 151
6.5.3 煤粉制备系统巡检及安全 158
6.5.4 煤粉计量装置 158
6.6 水泥熟料冷却机 161
6.6.1 冷却机性能评价 161
6.6.2 推动篦式冷却机的发展 162
6.6.3 阻力篦板 162
6.6.4 第四代篦式冷却机 165
6.6.5 故障与处理 169
6.7 回转窑煤粉燃烧器 169
6.7.1 回转窑对煤粉燃烧器的要求 169
6.7.2 回转窑煤粉燃烧器的设计 170
6.7.3 回转窑煤粉燃烧器的型式 172
6.7.4 常见故障及处理 177
6.8 耐火材料 178
6.8.1 预分解窑的工艺特性及对耐火材料的要求 178
6.8.2 回转窑内耐火材料损坏的原因 179
6.8.3 预分解窑用耐火材料的种类及性能 180
6.8.4 预分解窑系统耐火材料的配置 182
6.8.5 耐火材料的施工 183
6.8.6 窑衬的烘烤 186
第7章 水泥制成 187
7.1 概述 187
7.2 水泥预粉磨系统 187
7.2.1 辊压机预粉磨系统 187
7.2.2 主磨预粉磨系统 189
7.3 水泥终粉磨系统 191
7.3.1 立磨水泥终粉磨系统 191
7.3.2 辊压机水泥终粉磨系统 193
7.3.3 筒辊磨水泥粉磨系统 194
7.3.4 分别粉磨工艺 196
7.4 粉磨设备 196
7.4.1 球磨机 196
7.4.2 辊压机 217
7.5 选粉机 222
7.5.1 O-Sepa选粉机 222
7.5.2 TESu型双分离式高效选粉机 226
7.5.3 TLS组合式选粉机 227
7.5.4 V形选粉机 227
第8章 除尘器 229
8.1 电除尘器 229
8.1.1 电除尘器的特点 229
8.1.2 电收尘器的工作原理 229
8.1.3 电收尘器的工作参数 231
8.1.4 电收尘器常见故障及处理 234
8.1.5 常见故障及排除 238
8.2 气箱脉冲袋式收尘器 241
8.2.1 概述 241
8.2.2 结构及工作原理 241
8.2.3 气箱脉冲袋收尘器的选用 243
8.3 BFRS（P）系列大型反吹袋式除尘器 244
8.3.1 概述 244
8.3.2 结构及工作原理 245
8.3.3 技术特点 245
8.4 LCM长袋脉冲袋收尘器 246
8.4.1 概述 246
8.4.2 工作原理 246
8.4.3 技术特点 246
8.4.4 系列设计 247
8.4.5 过滤风速 247
8.4.6 安装及调试 247
8.4.7 维护和检修 248
8.5 袋式除尘器过滤材料的选择 249
8.5.1 水泥工业含尘气体的特性 249
8.5.2 选择滤料注意事项 249
8.5.3 国内几种滤料的技术性能 250
第9章 预分解窑系统的调节与控制 252
9.1 预分解窑调节控制的目的及原则 252
9.1.1 预分解窑调节控制的目的 252
9.1.2 预分解窑调节控制的一般原则 252
9.2 预分解窑的点火投料操作 253
9.2.1 点火投料前的必备条件 253
9.2.2 点火投料步骤 253
9.3 回转窑挂窑皮操作 254
9.4 预分解窑的正常运行操作 255
9.4.1 预分解窑系统调节控制参数 255
9.4.2 正常操作下过程变量的控制 257
9.5 停窑操作 259
9.5.1 正常停窑 259
9.5.2 事故停窑 260
9.6 非正常条件下的操作及故障处理 261
9.6.1 预分解窑系统常见工艺故障及处理方法 261
9.6.2 预分解窑系统异常参数的调整 266
参考文献 271