第1章 绪论 1
1.1 数控加工对刀具的要求 1
1.2 数控刀具国内外发展状况 4
1.2.1 数控刀具的种类 4
1.2.2 数控刀具技术的现状 7
1.2.3 我国数控刀具技术的发展现状 9
第2章 数控刀具基础 11
2.1 刀具的基本概念 11
2.2 刀具的结构 13
2.2.1 刀具切削部分的组成和角度 13
2.2.2 合理选择刀具切削刃部结构形式 16
2.2.3 刀具装夹部分的结构形式 26
2.3 数控可转位刀具 31
2.3.1 可转位刀具的基本概念 31
2.3.2 可转位刀片的型号及表示方法 32
2.3.3 可转位刀片的夹紧方式和典型结构 40
2.3.4 可转位刀片的选用 45
第3章 数控刀具材料 48
3.1 数控加工对刀具材料的要求 48
3.2 高速钢刀具材料的种类、性能和特点 50
3.2.1 普通高速钢 50
3.2.2 高性能高速钢 51
3.2.3 粉末冶金高速钢 52
3.2.4 涂层高速钢 52
3.2.5 高速钢刀具的选用 53
3.3 硬质合金刀具材料的种类、性能和特点 55
3.3.1 硬质合金的性能及牌号表示方法 55
3.3.2 普通硬质合金的种类、牌号及适用范围 55
3.3.3 超细晶粒硬质合金 58
3.3.4 涂层硬质合金 59
3.4 新型刀具材料的种类、性能和特点 60
3.4.1 陶瓷刀具材料 60
3.4.2 金刚石刀具材料 63
3.4.3 立方氮化硼刀具材料 66
3.5 数控刀具材料的选择 69
第4章 数控车削刀具 71
4.1 车刀的种类和用途 71
4.2 机夹可转位车刀代码 73
4.2.1 机夹可转位车刀刀片代码 73
4.2.2 机夹可转位外圆和内孔车刀代码 74
4.2.3 机夹可转位式螺纹车刀代码 89
4.2.4 其他机夹可转位式车刀代码 93
4.3 车削加工刀具的选择 94
4.3.1 刀片材质的选择 94
4.3.2 刀片形状的选择 100
4.3.3 主切削刃法后角的选择 101
4.3.4 精度选择 103
4.3.5 刀片夹固形式与有无断屑槽的选择 103
4.3.6 刀片尺寸大小与厚度的选择 103
4.3.7 断屑槽的选择 105
4.3.8 选择可靠的刀片夹紧结构 112
第5章 数控铣削刀具 113
5.1 概述 113
5.1.1 铣刀的种类和用途 113
5.1.2 铣刀的几何参数 114
5.2 数控加工中常用铣刀及代码 119
5.2.1 数控可转位铣刀刀片及铣刀代码 119
5.2.2 面铣刀 122
5.2.3 立铣刀 128
5.2.4 其他铣刀 135
5.3 可转位铣刀的合理选用 141
5.3.1 可转位铣刀的结构 141
5.3.2 可转位铣刀的角度选择 142
5.3.3 可转位铣刀的齿数（齿距） 144
5.3.4 可转位铣刀的直径 144
5.3.5 刀片牌号的选择 145
第6章 数控加工中孔加工刀具 147
6.1 孔加工刀具的种类及孔加工的方法及特点 147
6.1.1 孔加工刀具的种类 147
6.1.2 孔加工的方法及特点 150
6.2 麻花钻 150
6.2.1 高速钢麻花钻 150
6.2.2 硬质合金麻花钻 157
6.3 深孔钻 160
6.3.1 单刃外排屑深孔钻 161
6.3.2 内排屑深孔钻 162
6.3.3 喷吸钻 163
6.4 镗刀 164
6.4.1 粗镗刀 164
6.4.2 精镗刀 165
6.5 铰刀 167
6.5.1 高速钢铰刀 167
6.5.2 硬质合金铰刀 169
6.5.3 铰刀的选择 170
第7章 数控工具系统 173
7.1 概述 173
7.1.1 数控加工中的刀具快换 173
7.1.2 数控工具系统概念 174
7.1.3 机床与工具系统的接口 175
7.2 镗铣类数控机床工具系统的接口及其标准 176
7.2.1 锥度为7：24的通用刀柄 176
7.2.2 锥度为1：10的HSK刀柄 184
7.3 镗铣类数控机床工具系统 187
7.3.1 整体式工具系统 187
7.3.2 模块式工具系统 195
7.4 数控车削工具系统 201
7.4.1 数控车削整体式工具系统的特点 201
7.4.2 数控车削模块式工具系统的特点 202
参考文献 205