第一章 塑料简介 1
第一节 塑料的组成 1
一、树脂 1
二、添加剂 9
第二节 塑料的分类 12
第三节 塑料的主要成型方法 13
第四节 注塑成型塑料及其性质 15
一、热塑性塑料 15
二、热固性注塑料 30
三、热塑性弹性体 49
第二章 塑料成型理论 52
第一节 聚合物的流变学性质 52
一、牛顿流动 52
二、非牛顿流动 53
三、影响聚合物熔体粘度的因素 54
四、聚合物熔体在模腔内的流动 56
第二节 聚合物成型过程中的物理化学变化 58
一、分子间秩序 58
二、结晶对注射成型的影响 59
三、注射成型中熔体流动时的取向 63
四、聚合物的降解和交联 64
第三节 成型收缩率 66
一、成型收缩率的计算 66
二、借助p-V-T曲线图定量分析收缩 67
第四节 塑料的其他工艺性能 70
第三章 注塑成型工艺 72
第一节 塑料件的设计及选取 72
一、塑料件设计的基本原则 72
二、塑料件的选材 73
三、塑料件的尺寸和精度 73
四、塑料制件的表面质量 74
第二节 材料的预处理 74
一、塑料各种性能的测试工作 74
二、塑料的染色与干燥 76
第三节 注塑成型原理 78
一、注射成型过程描述 78
二、螺杆旋转与塑化过程 79
第四节 注塑成型条件 82
一、注塑成型条件概述 82
二、模具型腔压力曲线 87
三、成型时间 88
第五节 注塑工艺参数 89
一、注塑参数 89
二、合模参数 102
三、温控参数 105
四、注塑成型周期 108
第六节 多级注塑工艺 110
第四章 热塑性塑料注塑模具设计 112
第一节 概述 112
一、塑料注塑模的特点、要求与设计注意事项 112
二、注塑模设计程序 113
三、新技术的应用及其对注塑模设计的影响 117
第二节 注塑模结构设计 118
一、浇注系统的设计 122
二、成型零件的设计 126
三、注射模具的温度控制 129
四、导向及脱模机构 130
五、侧向分型及侧抽芯机构 131
六、特殊设计 132
七、模具标准化 132
八、模具材料的选择 134
第三节 注射模具与注射机的关系 138
一、注射量的校核 138
二、注射压力的校核 139
三、锁模力的校核 139
四、安装部分的尺寸校核 140
五、开模行程的校核 141
六、顶出装置的校核 142
第四节 典型热塑性塑料注塑工艺参数 142
一、高密度聚乙烯（HDPE） 142
二、聚丙烯（PP） 143
三、聚苯乙烯（PS） 144
四、未增塑聚氯乙烯（PVCU） 145
五、增塑聚氯乙烯（PPVC） 146
六、尼龙6（PA6） 147
七、尼龙66（PA66） 149
八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） 150
九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET） 151
十、聚碳酸酯（PC） 152
十一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 153
十二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物／聚碳酸酯（ABS/PC） 154
十三、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN） 155
十四、有机玻璃（PMMA） 156
十五、聚甲醛（POM） 157
十六、醋酸纤维（CA） 158
十七、聚苯醚（PPO） 159
第五节 热流道及其应用 160
一、热流道浇注系统简介 160
二、热流道模具举例 164
第五章 热固性塑料注塑模具设计 175
第一节 热固性树脂模塑史 175
一、“开放式模具”模压成型 175
二、模具-压力-设备 176
三、“闭合模具”注塑与传递模塑 176
第二节 热固性塑料模塑过程 177
一、模塑料配方 178
二、流变性（流动性） 178
三、模塑制品设计 179
四、模塑工艺 179
五、模塑设备 179
六、模具设计 181
第三节 热固性塑料注塑设备 181
一、串联式螺杆注塑（SI） 181
二、串联式柱塞注塑（PI） 181
三、螺杆／柱塞式注塑 182
四、BMC和DMC的SI/PI成型设备 183
五、热固性塑料注塑机的特性 184
六、原料加料元件（料筒） 185
七、塑料传输系统 185
八、塑件顶出装置 186
九、用于SI成型的热固性转变 186
十、Newbury工业的转换设备 186
十一、辅助设备 187
十二、热固性复合材料的注塑成型设备 188
第四节 热固性塑料注塑工艺控制 189
一、热固性塑料注塑工艺影响因素 190
二、柱塞式注塑 191
三、螺杆式注塑 191
四、切变效应 191
五、排气 192
六、固化度 194
七、工艺控制 194
八、常用热固性模塑料的起动和注塑成型参数 195
九、成型参数 196
第五节 热固性塑料注塑成型模具设计 199
一、模具设计 199
二、热固性塑料模具底座 204
三、模具组成 204
四、柱塞式（PI）和螺杆式（SI）注塑模具 205
五、柱塞式注塑（PI）和螺杆式注塑（SI）分模线模具 205
六、模具加热 206
七、模具内部固化传感器 206
八、无流道注射模压成型（RIC） 207
九、空心浇道概念 208
十、抽芯注塑模具（LCIM） 210
第六节 热固性塑料注塑成型工艺的展望 210
一、注塑用热固性树脂 210
二、模塑成型方法 211
第六章 注塑件缺陷分析 214
一、料头附近有黯区 214
二、锐边料流区有黯区 215
三、表面光泽不均 215
四、空隙 216
五、气泡 217
六、白点 217
七、灰黑斑纹 218
八、料头附近有灰黑斑 218
九、放射纹 219
十、冷料头 220
十一、唱片纹 220
十二、接合缝 221
十三、水迹纹 222
十四、颜色不均 222
十五、烧焦纹 223
十六、玻璃纤维银纹 224
十七、溢边 224
十八、收缩 225
十九、注射不足 226
二十、翘曲 227
二十一、顶白 227
第七章 注塑成型计算机模拟 229
第一节 注塑成型工艺计算机模拟及Moldflow软件系统 229
一、简述 229
二、成型过程分析的相关原理 231
三、模拟软件 234
四、Moldflow模拟软件应用 242
五、Moldflow模拟结果 247
六、Moldflow模拟-成型条件的优化 258
七、模拟程序软件的局限 265
第二节 PICAT-IM注塑工艺培训软件系统 265
一、有关PICAT的CD-ROM 266
二、安装之前 267
三、程序安装 267
四、启动PICAT 267
五、注册 268
六、示范 268
七、评价 268
八、选择评价 268
九、选择一个特定的评价 269
十、一个方案的工作过程 270
十一、从一个方案中退出 271
十二、记录 271
十三、解释方案记录 272
十四、练习 273
十五、使用者管理 273
参考文献 274