项目一 操作普通车床 1
模块一 调整车床主传动系统 3
【任务一】了解车床各部分的组成、作用及主运动传动路线 3
【任务二】调整主传动运动速度 6
【巩固与练习】 8
模块二 调整车床进给系统 8
【任务一】调整进给运动速度 8
【任务二】调整溜板箱手柄位置 10
【巩固与练习】 13
项目二 加工阶梯短轴 15
模块一 刃磨普通外圆车刀 17
【任务一】选择刀具材料 17
【任务二】认识外圆车刀 19
【任务三】理解外圆车刀的主要几何角度 20
【任务四】刃磨外圆车刀 23
【巩固与练习】 25
模块二加工外圆与端面 25
【任务一】安装工件 26
【任务二】安装车刀 27
【任务三】加工外圆与端面 29
【任务四】测量工件 34
【巩固与练习】 38
模块三 加工沟槽与外锥 39
【任务一】加工外沟槽 39
【任务二】加工外锥 42
【任务三】测量外锥角 44
【巩固与练习】 44
项目三 加工螺纹短轴 45
模块一 加工三角螺纹 46
【任务一】刃磨螺纹车刀 47
【任务二】装夹螺纹车刀 48
【任务三】车削三角螺纹 49
【任务四】测量三角螺纹 52
【巩固与练习】 55
模块二 加工梯形螺纹 55
【任务一】梯形螺纹的主要结构参数 56
【任务二】装夹工件 57
【任务三】车刀角度的选择、刃磨和安装 58
【任务四】车削梯形螺纹的方法 59
【任务五】测量梯形螺纹精度 60
【巩固与练习】 62
项目四 加工套类零件 63
模块一 钻孔与镗孔 65
【任务一】认识标准麻花钻 66
【任务二】了解标准麻花钻的主要几何角度 67
【任务三】刃磨麻花钻 69
【任务四】钻孔 70
【任务五】刃磨镗孔车刀 72
【任务六】车（镗）内孔 73
【任务七】测量内孔 76
【巩固与练习】 77
模块二 加工内沟槽和内锥 78
【任务一】加工内沟槽 78
【任务二】车内锥 79
【巩固与练习】 80
模块三 加工内三角螺纹 80
【任务一】刃磨、安装三角内螺纹车刀 81
【任务二】车削和测量内三角螺纹 82
【巩固与练习】 83
模块四 加工内梯形螺纹 84
【任务一】刃磨与安装内梯形螺纹车刀 84
【任务二】车削和测量内梯形螺纹 86
【巩固与练习】 86
项目五 车削中的物理现象 87
模块一 车削中的物理现象 90
【任务一】控制积屑瘤 90
【任务二】控制切削力 92
【任务三】控制切削热和切削温度 94
【任务四】控制切削中的振动 95
【任务五】理解切削用量与刀具磨损的关系 97
【巩固与练习】 97
模块二 选择刀具几何参数及改善已加工表面的粗糙度 98
【任务一】减小已加工表面的粗糙度 98
【任务二】选择刀具几何角度 100
【巩固与练习】 103
知识拓宽 车偏心工件 103
【巩固与练习】 106
项目六 铣床与铣刀简介 107
模块一 认识铣床 109
【任务一】了解铣床的用途 109
【任务二】认识并调整铣床 110
【巩固与练习】 112
模块二 认识铣刀 112
【任务一】认识平面加工铣刀 113
【任务二】认识沟槽加工铣刀 113
【任务三】安装铣刀 115
【巩固与练习】 115
项目七 铣削加工平面与沟槽 117
模块一 加工槽 119
【任务一】认识槽的种类 119
【任务二】加工直角沟槽 119
【任务三】加工特形沟槽 121
【任务四】选择铣削用量 124
【巩固与练习】 127
模块二 铣削加工六面体 127
【任务一】铣削加工平面 127
【任务二】铣削加工六面体 130
【任务三】检验与分析六面体的加工质量 131
【巩固与练习】 134
知识拓宽 刨削加工及设备 135
【任务一】了解刨削加工设备 135
【任务二】平面的刨削 136
【巩固与练习】 139
项目八 磨削加工平面 141
模块一 磨削加工平面 143
【任务一】认识磨床 143
【任务二】了解磨削的基本运动及磨削特点 144
【任务三】磨削加工平面 145
【任务四】确定磨削余量 148
【巩固与练习】 149
模块二 选择砂轮 149
【任务一】理解砂轮特性 150
【任务二】安装砂轮 155
【巩固与练习】 156
项目九 加工轴 157
模块一 编制轴机械加工工艺过程 160
【任务一】分析零件的加工工艺 160
【任务二】拟定工艺路线 162
【任务三】编制轴机械加工工艺过程 168
【巩固与练习】 173
模块二 分析轴的加工质量 173
【任务一】分析影响加工误差的主要原因 174
【任务二】掌握提高轴加工精度的方法 180
【任务三】分析轴加工中产生废品的原因 181
【巩固与练习】 182
参考文献 183