第一章 焊接基础知识 1
第一节 焊接方法的分类及其选择 1
一、焊接方法的分类 1
二、焊接方法的选择 4
第二节 焊接接头及焊缝形式 6
一、焊接接头的特点及形式 6
二、常用焊接接头的工作特性 7
三、焊接接头构造的设计与选择 12
四、焊接接头强度计算基础 18
五、焊缝符号及标准方法 23
第三节 焊接应力与变形 26
一、焊接应力和变形的形成过程 26
二、焊接应力 31
三、焊接残余变形 34
第二章 焊接设备及调试 41
第一节 焊接设备 41
一、焊接设备的分类与电焊机型号 41
二、弧焊电源 44
三、电弧焊机 47
四、等离子弧焊机 52
五、气焊设备 54
第二节 焊接设备的调试 55
一、焊机调试的内容 55
二、几种常用焊机的调试 56
第三章 焊接材料 58
第一节 焊条 58
一、焊条的组成及作用 58
二、焊条的选择和使用 60
第二节 焊丝 63
一、焊丝的分类及特点 63
二、焊丝的正确使用和保管 66
第三节 焊剂 66
一、埋弧焊剂的分类 67
二、埋弧焊剂型号、牌号的编制 67
第四节 钎料 70
一、钎料的分类及型号编制 70
二、硬钎料的成分、性能及作用 72
三、软钎料的成分、性能及用途 79
第五节 其他焊接材料 83
一、气体保护焊用气体 83
二、气体保护焊用钨极材料 85
三、碳弧气刨用碳电极 85
第四章 常用焊接技术 87
第一节 手工电弧焊 87
一、手工电弧焊构成 87
二、手工电弧焊基本操作技能与焊接工艺 94
三、单面焊双面成形技术 100
四、平板对接焊接技术 103
五、T形接头焊接技术 107
六、管板焊接技术 109
七、管子焊接技术 112
第二节 埋弧焊 113
一、埋弧焊的特点及应用 113
二、埋弧焊的工艺参数 114
三、埋弧焊的基本操作技能 116
第三节 钨极氩弧焊 120
一、钨极氩弧焊的特点及应用 120
二、钨极氩弧焊的工艺参数 121
三、手工钨极氩弧焊的基本操作技能 122
第四节 二氧化碳气体保护焊 125
一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用 125
二、半自动二氧化碳气体保护焊工艺 127
三、半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点 128
第五节 等离子弧焊接与切割 133
一、等离子弧的特点及分类 133
二、等离子弧的焊接 134
三、等离子弧的切割 135
第六节 气焊与气割 138
一、手工气焊工艺 138
二、手工气割工艺 143
三、火焰矫正与加工技术 145
第七节 电阻焊 148
一、电阻焊的原理、特点及应用 148
二、电阻焊的焊接工艺 149
三、点焊和对焊的基本操作技能 152
第八节 电渣焊 154
一、电渣焊的原理、特点及应用 154
二、电渣焊的工艺及设备 156
三、电渣焊的基本操作技能 160
第九节 钎焊及扩散焊 161
一、钎焊方法和生产工艺 161
二、扩散焊特点、种类和工艺参数 166
第十节 激光焊 169
一、激光焊原理、特点、应用范围及分类 169
二、激光焊工艺参数 173
第五章 常用金属材料的焊接 181
第一节 碳钢的焊接 181
一、碳钢的焊接性 181
二、低碳钢的焊接 182
三、中碳钢的焊接 186
四、高碳钢的焊接 187
第二节 合金结构钢的焊接 188
一、合金结构钢概述 188
二、合金结构钢的焊接 189
第三节 耐热钢的焊接 196
一、常用耐热钢的力学性能 196
二、耐热钢焊接特点 197
三、珠光体耐热钢的焊接 198
四、奥氏体型耐热钢的焊接 200
五、马氏体型耐热钢的焊接 201
六、铁素体型耐热钢的焊接 202
第四节 不锈钢的焊接 203
一、不锈钢的分类及性能 203
二、奥氏体不锈钢的焊接工艺 209
三、马氏体不锈钢的焊接 216
四、铁素体不锈钢的焊接 220
第五节 低温钢的焊接 225
一、低温钢的分类 225
二、低温钢的化学成分及基本性能 225
三、低温钢的焊接特点 227
四、焊接材料的选择 227
五、焊接规范 228
六、焊接工艺要点 228
第六节 铸铁的焊接 228
一、铸铁的种类及性能 228
二、铸铁焊接性分析 230
三、铸铁焊接方法简介 232
第七节 铝及铝合金的焊接 234
一、铝及铝合金的可焊性 234
二、铝及铝合金的牌号及基本性能 235
三、铝及铝合金的焊接特点 235
四、铝及铝合金焊接材料的选择 236
五、铝及铝合金焊件焊前、焊后的清理 238
六、焊接工艺 239
第八节 铜及铜合金的焊接 249
一、铜及铜合金的分类、性能及成分 249
二、铜及铜合金的焊接特点 250
三、焊接方法的选择 251
四、焊接材料的选择 251
五、焊前准备 252
六、焊接工艺 252
第九节 钛及钛合金的焊接 256
一、钛及钛合金的性能 256
二、钛及钛合金的焊接性 259
三、焊前准备 261
四、钛的焊接材料与工艺 262
五、钛及钛合金焊接工艺参数的选择 265
六、惰性气体保护焊操作要点 268
第十节 镁合金的焊接 270
一、镁合金的分类 270
二、镁合金的基本性能 270
三、镁合金的焊接特点 271
四、镁合金的焊前准备 271
五、镁合金焊接工艺 272
六、镁合金焊接工艺参数 273
七、镁合金焊接缺陷的焊补 274
第十一节 铅的焊接 274
一、铅的主要性能 274
二、铅的焊接特点 274
三、铅的焊接工艺 275
第十二节 锆及锆合金的焊接 277
一、锆及锆合金的基本性能 277
二、锆及锆合金的焊接特点 277
三、锆及锆合金的焊前准备 278
四、锆及锆合金的焊接工艺 278
五、锆及锆合金的焊接工艺参数举例 278
第六章 异种金属材料的焊接 280
第一节 异种金属焊接原理 280
一、异种金属的焊接性 280
二、异种金属焊接的主要困难 281
三、异种金属焊接接头 281
四、异种金属的焊接方法 284
第二节 异种钢的焊接 285
一、珠光体钢与铁素体钢的焊接 285
二、珠光体钢与奥氏体钢的焊接 294
第三节 钢与有色金属的焊接 298
一、钢与铝及其合金的焊接 298
二、钢与铜及其合金的焊接 299
第四节 异种有色金属焊接 301
一、铝与铜的焊接 301
二、钛与铝的焊接 303
三、钛-铜的焊接 304
第七章 典型焊接钢结构 306
第一节 钢结构的特点及类型 306
一、钢结构的特点 306
二、钢结构的类型 307
第二节 焊接结构设计基础 308
一、焊接结构采用时应注意的问题 308
二、焊接结构总体设计要求 309
三、焊接结构设计中应考虑的工艺性问题 309
四、合理的接头设计 310
第三节 压力容器结构的焊接 311
一、锅炉及压力容器焊接的特点、分类及要求 311
二、圆筒形压力容器的生产工艺 313
三、球形压力容器的生产工艺 317
第四节 网架结构的焊接 320
一、焊接空心球节点 321
二、焊接钢板节点 322
三、焊接钢管节点 323
四、焊接鼓节点 323
第五节 梁及柱的焊接 324
一、梁的焊接 324
二、柱的焊接 331
第六节 桁架起重机生产工艺 333
一、桁架起重机的种类 333
二、桁架起重机的焊接生产 334
第八章 焊接缺陷与检验 335
第一节 焊接缺陷 335
一、焊接缺陷的分类 335
二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施 335
第二节 焊接质量检验 343
一、非破坏性检验 343
二、破坏性检验方法 345
第九章 焊接安全技术 356
第一节 焊接作业的危险因素和有害因素 356
一、焊接作业的危险因素 356
二、焊接作业的有害因素 356
第二节 焊接安全技术 360
一、焊接安全用电 360
二、焊条电弧焊安全技术 363
三、气体保护焊安全技术 364
四、埋弧焊安全技术 364
五、等离子弧焊接与切割安全技术 365
六、电阻焊安全技术 365
七、碳弧气刨安全技术 365
八、容器焊接作业安全技术 366
九、电焊工高处作业安全技术 366
十、焊接作业的防火防爆措施 367
十一、触电急救 367
第三节 焊接劳动保护 368
一、电焊辐射防护措施 368
二、高频电磁场的防护措施 369
三、焊接烟尘和有毒气体的防护措施 369
四、放射性防护措施 371
五、噪声防护措施 371
参考文献 372