第1章 挤出成型基础知识 1
1.1 挤出成型设备 1
1.1.1 挤出机 1
1.1.2 挤出机结构 2
1.1.3 挤出机的分类和用途 6
1.1.4 挤出机的附属设备 9
1.2 挤出机头设计与试模修改 10
1.2.1 挤出成型机头的分类 10
1.2.2 挤出成型机头的设计与制造 11
1.2.3 挤出成型机头试模与修正 14
1.2.4 挤出成型中的异常现象、产生原因及解决方法 16
1.3 挤出成型设备试模调机 17
1.3.1 挤出机的调试 17
1.3.2 挤出机头的调试 19
1.3.3 挤出成型生产线设备的调试（从主机到辅机） 20
1.4 挤出成型常用原料、辅料 25
1.4.1 原料性能和特点 25
1.4.2 辅料性能和特点 31
1.5 挤出成型技术的最新发展 32
1.5.1 特殊挤出机新技术 32
1.5.2 反应挤出技术 37
1.5.3 精密挤出技术 40
1.5.4 型材高速挤出技术 42
1.5.5 管材挤出自动控制技术 46
1.5.6 仿木制品挤出技术 48
1.5.7 低发泡挤出成型技术 54
第2章 薄膜机头设计与试模调机 64
2.1 吹塑薄膜生产设备 64
2.1.1 吹塑薄膜挤出机 64
2.1.2 薄膜挤出辅机 65
2.2 吹塑薄膜机头设计 71
2.2.1 吹塑薄膜机头设计参数和要求 71
2.2.2 吹塑薄膜机头结构设计 74
2.3 吹塑薄膜综合生产工艺 81
2.3.1 吹塑薄膜生产方式 81
2.3.2 综合成型工艺参数 83
2.4 挤出流延薄膜成型试模调机 86
2.4.1 挤出流延膜概述 86
2.4.2 挤出流延膜机头设计 89
2.4.3 挤出流延膜试模调机 90
2.5 聚丙烯薄膜挤出成型试模调机 93
2.6 多层共挤流延膜挤出成型试模调机 96
第3章 管材机头设计与试模调机 101
3.1 管材挤出制品概述 101
3.2 管材挤出成型设备 103
3.2.1 管材挤出机 104
3.2.2 管材挤出成型辅机 105
3.3 管材机头设计 115
3.3.1 管材机头设计参数及要点 115
3.3.2 管材机头结构设计 116
3.3.3 管材机头主要零件设计参数 117
3.3.4 管材机头在使用中损坏原因 119
3.4 塑料波纹管挤出成型试模调机 120
3.4.1 PVC单壁波纹管挤出成型试模调机 120
3.4.2 PVC双壁波纹管挤出成型试模调机 122
3.4.3 双壁波纹管挤出成型质量分析 125
3.5 聚氯乙烯芯层发泡管挤出成型试模调机 126
3.6 高密度聚乙烯燃气管挤出成型试模调机 129
3.7 无规共聚聚丙烯管挤出成型试模调机 131
3.8 硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管挤出成型试模调机 134
3.9 管材制品生产过程中异常现象、产生原因及解决方法 135
第4章 异型材机头设计与试模调机 138
4.1 异型材概述 138
4.2 异型材成型设备 141
4.2.1 异型材成型生产线 141
4.2.2 异型材挤出机 142
4.2.3 异型材辅机 143
4.3 异型材机头设计与试模修正 148
4.3.1 异型材机头的设计原则和要求 148
4.3.2 异型材机头设计的主要技术参数 150
4.3.3 异型材机头的结构设计 153
4.3.4 异型材机头试模与修正 159
4.3.5 真空定型模的设计与修正 162
4.4 异型材的综合生产工艺 165
4.4.1 原材料准备 165
4.4.2 塑料异型材挤出成型 168
4.4.3 异型材辅机调试及开机操作 169
4.5 异型材典型产品成型试模调机 172
4.5.1 硬聚氯乙烯门、窗成型试模调机 172
4.5.2 木纹结皮发泡PVC异型材成型试模调机 173
4.5.3 异型材生产中异常现象、产生原因及解决方法 175
4.6 共挤出机头接胶技术 177
4.6.1 不同颜色异型材共挤出机头（模内汇合） 177
4.6.2 异型材再生料共挤出机头（模内汇合） 178
4.6.3 软、硬塑料共挤出机头（模口和模外汇合） 180
第5章 中空制品机头设计与试模调机 183
5.1 中空制品概述 183
5.2 中空制品生产设备 185
5.3 中空制品机头设计 186
5.3.1 中空制品机头分类 186
5.3.2 中空制品机头设计要点 187
5.3.3 中空制品机头设计要求 189
5.3.4 中空制品吹塑冷却定型模具设计 190
5.3.5 中空制品型坯壁厚控制 192
5.4 典型中空制品成型试模调机 193
5.4.1 中空制品综合工艺要求 193
5.4.2 聚乙烯瓶成型试模调机 194
5.4.3 聚丙烯瓶成型试模调机 195
5.4.4 聚氯乙烯瓶成型试模调机 197
5.4.5 共挤出吹塑成型试模调机 198
5.5 挤出吹塑中空制品生产中异常现象、产生原因及解决方法 199
第6章 板（片）材机头设计与试模调机 204
6.1 板（片）材概述 204
6.2 板（片）材制品原材料准备 205
6.3 板（片）材挤出成型生产设备 206
6.4 板（片）材机头设计与试模调机 211
6.4.1 板（片）材机头设计的原则 211
6.4.2 鱼尾式机头设计 211
6.4.3 支管式机头设计 212
6.4.4 衣架式机头设计 213
6.4.5 螺杆式机头设计 214
6.4.6 共挤出板材机头设计 215
6.4.7 自由发泡板（片）材机头设计 216
6.4.8 板（片）材机头试模调机 216
6.5 板（片）材生产综合成型工艺 220
6.6 典型板（片）材制品试模调机 222
6.6.1 普通板（片）材制品试模调机 222
6.6.2 多层共挤复合板（片）材成型试模调机 228
6.6.3 聚碳酸酯中空格子板成型试模调机 230
6.6.4 高密度聚乙烯钙塑格子板成型试模调机 235
6.7 挤出板（片）材生产中的异常现象、原因分析及解决方法 236
第7章 棒、丝、带、绳、网、条机头设计与试模调机 240
7.1 塑料棒材机头设计与试模调机 240
7.1.1 棒材挤出成型机头设计 240
7.1.2 棒材挤出成型生产设备 243
7.1.3 棒材挤出成型试模调机 245
7.1.4 聚氯乙烯结皮发泡棒材挤出成型 247
7.2 合成纤维挤出成型 249
7.2.1 初生纤维区（Ⅰ区）生产设备及技术要点 249
7.2.2 纤维处理区（Ⅱ区）生产设备及技术要点 253
7.3 单丝机头设计与试模调机 256
7.3.1 单丝挤出成型原理及生产设备 257
7.3.2 单丝挤出成型机头设计 260
7.3.3 单丝挤出成型试模调机 261
7.4 扁丝机头设计与试模调机 264
7.4.1 扁丝的应用及原料准备 264
7.4.2 扁丝机头设计与生产设备 265
7.4.3 聚丙烯扁丝挤出成型试模调机 266
7.4.4 聚乙烯扁丝挤出成型试模调机 268
7.5 打包带机头设计与试模调机 269
7.5.1 打包带挤出成型生产设备 270
7.5.2 打包带挤出成型机头设计 271
7.5.3 打包带挤出成型试模调机 271
7.6 捆扎绳机头设计与试模调机 274
7.6.1 捆扎绳挤出成型生产设备 274
7.6.2 捆扎绳挤出成型试模调机 275
7.7 塑料网机头设计与试模调机 276
7.7.1 塑料网的应用与原料准备 276
7.7.2 生产工艺与设备 277
7.7.3 机头设计 278
7.7.4 塑料网挤出成型试模调机 281
7.8 塑料条机头设计及试模调机 284
7.8.1 聚丙烯密封条挤出成型 284
7.8.2 聚氯乙烯密封条挤出成型 285
7.8.3 聚氯乙烯焊条挤出成型 286
7.8.4 高聚合度PVC门、窗密封条挤出成型 287
7.8.5 采用DOA增塑剂的高相对分子质量PVC门、窗密封条挤出成型 288
7.8.6 电冰箱塑料门磁性密封条挤出成型 289
7.8.7 仿藤条挤出成型 290
第8章 电线、电缆、管线包覆机头设计与试模调机 291
8.1 电线、电缆包覆机头设计及试模调机 291
8.1.1 电线、电缆包覆原材料准备 291
8.1.2 电线、电缆包覆工艺流程与生产设备 293
8.1.3 电线、电缆包覆机头设计 294
8.1.4 电线电缆包覆生产工艺 295
8.1.5 典型电线、电缆包覆成型试模调机 296
8.1.6 其他特种包覆机头结构设计及成型 299
8.2 铝塑复合管机头设计及试模调机 301
8.2.1 铝塑复合管生产工艺 302
8.2.2 铝塑复合管生产设备及机头设计 304
8.2.3 铝塑复合管试模调机 305
8.3 聚氯乙烯纤维编织增强软管挤出成型及机头设计 307
8.3.1 聚氯乙烯纤维编织增强软管挤出成型 307
8.3.2 聚氯乙烯纤维编织增强软管机头设计 309
第9章 挤出造粒机头设计与试模调机 313
9.1 挤出造粒概述 313
9.1.1 挤出造粒分类 313
9.1.2 挤出造粒的配方、优点和应用 314
9.2 挤出造粒生产设备 316
9.2.1 混炼设备和挤出机 316
9.2.2 干式热切风送冷却机组 318
9.2.3 水环湿式热切粒机组 319
9.2.4 偏心湿式热切机组和水冷模面切粒机 320
9.2.5 水下湿式热切机组 320
9.2.6 空中热切粒机组 321
9.2.7 挤出条、片料冷切机组 322
9.3 挤出造粒机头设计 323
9.4 挤出造粒成型试模调机 325
9.4.1 挤出造粒 325
9.4.2 典型制品造粒成型试模调机 326
9.4.3 废旧塑料的回收利用 330
9.4.4 废旧塑料的鉴别方法 332
第10章 检测技术 337
10.1 温度检测 337
10.2 压力检测 339
10.3 速度检测 340
10.4 挤出制品外形尺寸检测 341
10.5 挤出制品表面状态检测 342
参考文献 344