绪论 1
模块一 零件的加工工艺 5
任务一 零件加工工艺的基本知识 5
一、基本概念 5
二、生产纲领与生产类型 8
任务二 零件加工工艺规程的制订 10
一、工艺规程概述 11
二、工艺规程制订 13
三、零件的结构工艺性分析 13
四、毛坯的选择 15
五、工艺路线的拟定 16
六、确定加工余量 21
七、工艺过程的技术经济性分析 23
任务三 典型零件的加工工艺分析 24
一、轴类零件的加工工艺 24
二、套筒类零件的加工工艺 29
三、复杂零件加工工艺 31
【思考与习题】 34
模块二 零件的定位与夹紧 35
任务一 零件的定位 35
一、零件的六点定位 35
二、工件定位基准选择 38
三、工件定位方式与定位元件 42
任务二 工件的夹紧 48
一、工件在夹具中的夹紧 48
二、夹紧装置的组成及夹紧力的确定 50
三、基本夹紧机构 52
任务三 机床夹具 54
一、夹具的概述 54
二、夹具的分类 55
三、夹具的组成 58
四、夹具的作用 59
五、数控机床夹具简介 59
【思考与习题】 68
模块三 数控加工工艺及编程基础 70
任务一 数控编程中的工艺处理 70
一、数控加工工艺的概述 70
二、数控车床车削加工工艺特点和加工内容 79
三、数控车床车削加工工艺分析 81
四、数控铣削加工工艺 91
五、数控铣削加工工艺分析 93
任务二 程序编制的基本概念 100
一、程序编制的内容与步骤 100
二、数控加工工艺文件 101
三、加工程序的编制方法 103
任务三 数控机床的坐标系 104
一、机床坐标系 104
二、工件坐标系 107
三、数控程序的结构 108
任务四 程序编制中的基本指令 113
一、准备功能指令——G指令 113
二、辅助功能指令——M指令 115
三、其他功能指令简介 116
任务五 典型零件的数控加工工艺分析 117
一、典型车削零件的工艺分析 117
二、典型铣削零件的工艺分析 118
三、数控加工中心工艺分析 121
【思考与习题】 135
模块四 数控车床的编程 136
任务一 轴套类零件的加工 136
一、典型轴套类零件的加工工艺 136
二、基本指令及相关G功能指令 137
任务二 螺纹类零件的加工 144
一、典型螺纹类零件的加工工艺 144
二、相关G功能指令 145
任务三 成型面类零件的加工 156
基本指令及相关G功能指令 156
任务四 数控车削综合加工 173
一、数控车削加工工艺一 174
二、数控车削加工工艺二 176
三、数控车削加工工艺三 179
【思考与习题】 187
模块五 数控铣床的编程 190
任务一 直线图形加工 190
一、程序指令 191
二、加工工艺分析 192
任务二 圆弧图形加工 198
一、编程指令 198
二、加工工艺分析 201
任务三 轮廓加工 209
一、编程指令 210
二、加工工艺分析 211
三、参考程序编制 213
任务四 平面外轮廓加工 214
任务五 平面内轮廓加工 220
一、编程指令 220
二、加工工艺分析 221
任务六 轮廓综合加工 225
一、加工知识 226
二、加工方案确定 226
三、程序编写 226
四、注意事项 228
任务七 凹槽加工 230
一、编程指令 231
二、加工工艺分析 232
三、参考程序编制 234
四、加工实例 236
任务八 直沟槽、圆弧槽加工 238
一、编程指令 239
二、加工工艺分析 241
任务九 三维曲面铣削 247
一、用户宏指令 248
二、三维曲面铣削基本知识 251
三、编程 251
任务十 孔加工 254
一、数控铣中的孔加工方式 254
二、数铣中孔加工循环及常用功能指令的基本格式 256
三、钻孔循环 259
四、镗孔循环 263
五、铰孔循环 266
六、攻螺纹循环 266
任务十一 数铣综合加工 275
一、综合训练一 276
二、综合训练二 278
三、综合训练三 281
【思考与习题】 289
参考文献 294