第1章 认知钢结构 2
1.1 钢结构概述 2
1.1.1 分类与特点 2
1.1.2 钢结构工程的生产程序 9
1.1.3 钢结构工程中常用的钢材类型及要求 13
1.2 钢结构对钢材材料的要求 17
1.2.1 机械性能 17
1.2.2 碳、硅、锰、磷和硫对钢材的影响 20
1.2.3 钢材的焊接性能 21
1.2.4 钢材的抗蠕变性能 21
1.2.5 钢材的抗腐蚀性能 22
1.3 钢材的质量计算 22
1.3.1 法定计量单位及换算 22
1.3.2 钢材质量计算示例 23
1.4 钢结构技术的发展趋势 26
1.4.1 新品种钢材的使用 26
1.4.2 结构连接技术的发展 27
1.4.3 先进机械设备的应用 27
1.4.4 钢结构防腐蚀技术的发展 27
1.4.5 大跨度钢结构的发展 29
1.4.6 知识扩展——高层与超高层钢结构建筑的发展 32
第2章 放样 36
2.1 放样的作用 36
2.2 手工实尺放样 37
2.3 手工实尺放样的要点 39
2.3.1 绘制基准线 39
2.3.2 作基准线的垂线 39
2.3.3 拱形桁架、屋面梁、吊车梁的放样 40
2.3.4 注意桁架的上弦杆、下弦杆、支柱、斜撑杆重心轴位置 41
2.4 电脑放样 41
2.4.1 放样的基准 43
2.4.2 放样的方法 44
2.5 钢结构制作中几种常用的放样方法 47
2.5.1 角度的画法 47
2.5.2 大圆弧、椭圆的近似画法 48
2.5.3 毛边钢板放样取基准线的做法 49
第3章 展开 52
3.1 展开原理 52
3.2 相关术语 55
3.3 几种常用的作展开图方法 56
3.3.1 用平行线法作展开图 56
3.3.2 用放射线法作展开图 60
3.3.3 用三角形法作展开图 63
3.3.4 用计算法作展开图 66
3.4 展开中的板厚处理 68
第4章 下料 74
4.1 下料划线的方法 74
4.2 下料前的准备工作 75
4.3 下料要点 76
4.4 冲裁下料 77
4.5 剪切下料 77
4.6 气割下料 78
4.7 H型钢或钢板在火焰切割分离时，降低或较小变形量的切割法 79
第5章 板料加工 82
5.1 机械压弯及卷制成形 82
5.1.1 板料压弯 84
5.1.2 卷弯成形 85
5.2 控制孔间距偏差的几种方法 92
5.2.1 相同的板件组成板叠进行钻孔 92
5.2.2 利用钻模控制钻孔、取芯钻孔、数控钻孔 93
第6章 型钢和吊车梁的组对与装配 98
6.1 结构件装配的基础知识 98
6.1.1 装配基准面的选择 98
6.1.2 装配时的定位 99
6.1.3 装配时的测量 101
6.1.4 90°弯尺与钢直板尺的综合应用 103
6.2 装配的工艺方法 104
6.3 型钢的组对与装配 107
6.3.1 焊接H型钢对接缝的布置要求 107
6.3.2 手工组对T型钢（划线装配法） 108
6.3.3 手工或机械组对H型钢（胎具装配法） 109
6.3.4 H型钢主焊缝焊接的一般要求 110
6.4 吊车梁的组对与装配 110
6.4.1 吊车梁腹板全长切割线的画法 110
6.4.2 吊车梁（或H型钢）翼缘板全长切割线的画法 112
6.4.3 轧制H型钢的掐头方法 113
6.4.4 吊车梁的筋板与翼缘板的装配 118
6.4.5 吊车梁支座处加劲肋的装配方法 119
6.4.6 吊车梁筋板与上翼缘板刨平顶紧处的装配与焊接要求 120
6.4.7 吊车梁端头板的装配 121
6.4.8 吊车梁上、下翼缘板眼孔位线的画法 123
6.4.9 吊车梁整体扭曲变形与腹板不平度超差的原因分析及矫正方法 124
6.4.1 0吊车梁拼接缝的构造要求 126
6.4.1 1 吊车梁工艺起拱时的装配要求 128
第7章 钢结构的连接 132
7.1 连接方法和材料 132
7.1.1 钢结构常用的连接方法 132
7.1.2 钢结构连接的材料 134
7.2 焊接连接 136
7.2.1 钢结构中常用的焊接方法 136
7.2.2 焊缝连接的形式 137
7.2.3 焊缝的特性及构造要求 138
7.2.4 焊条的选用 151
7.2.5 焊接本身的缺陷和弥补方法 153
7.2.6 焊接操作中出现的焊接缺陷的危害与返修 154
7.3 普通螺栓连接的构造 156
7.4 高强度螺栓连接 160
7.4.1 高强度螺栓连接的性能 160
7.4.2 高强度螺栓的紧固方法 162
第8章 钢结构件变形的矫正 166
8.1 钢结构件变形的基本概念 166
8.2 钢结构件变形的原因 166
8.2.1 受外力作用引起的变形 166
8.2.2 由于内应力作用引起的变形 167
8.2.3 焊接变形的特征 172
8.2.4 焊接变形的影响因素 174
8.2.5 钢结构的内在联系 177
8.3 钢结构件变形的矫正和预防 178
8.3.1 矫正原理 178
8.3.2 矫正方法 178
8.3.3 矫正顺序 180
8.3.4 手工矫正 181
8.3.5 机械矫正 185
8.3.6 火焰矫正 187
8.3.7 胎具、夹具的设计 198
8.4 防止和减少焊接变形的控制措施 199
8.4.1 设计措施 199
8.4.2 工艺措施 200
8.5 防止钢结构损伤的工艺措施 206
第9章 钢结构件的装配与安装 212
9.1 典型钢结构件的装配 212
9.1.1 组焊H型钢的传统与简便装配工艺 212
9.1.2 有肩梁钢柱的装配顺序及肩梁区域焊接的一般要求 214
9.1.3 圆筒形构件的装配 216
9.1.4 球罐上、下极球壳板与人孔凸缘的装配方法 218
9.1.5 大直径钢制管状柱的装配 221
9.1.6 箱形构件的制作工艺 223
9.2 钢结构的安装 226
9.2.1 钢结构安装工程的施工准备 226
9.2.2 钢结构厂房的安装工艺 228
9.2.3 工作状态时是受热构件所采取预拉伸的工艺方法 235
9.2.4 干式低压储气柜中钢柱的加工方法 236
9.2.5 干式低压储气柜中侧板的加工精度要求 237
第10章 钢结构产品的质量检验 240
10.1 钢结构产品的外观质量检验 240
10.1.1 对钢材公差的要求 241
10.1.2 对零部件公差的要求 242
10.1.3 结构件装配时的公差要求 247
10.1.4 钢卷尺的使用方法 248
10.1.5 焊缝的外观检查 251
10.2 钢结构产品的内在质量检验 252
10.2.1 焊接缺陷的检验 252
10.2.2 无损探伤检验 254
10.2.3 焊缝的破坏性检验 257
10.2.4 焊接压力容器的致密性试验 265
第11章 焊接应力与焊接接头的脆性断裂 272
11.1 焊接应力 272
11.1.1 焊接应力的特点 272
11.1.2 产生焊接残余应力的原因 272
11.1.3 控制焊接残余应力的措施与方法 275
11.1.4 消除焊接残余应力的措施与方法 278
11.2 焊接接头的脆性断裂 279
11.2.1 产生脆性断裂的主要原因 279
11.2.2 冷脆性转变温度 280
11.2.3 焊接因素对缺口脆性的影响 280
11.2.4 冶金因素对缺口脆性的影响 283
11.2.5 焊缝的韧性控制 285
11.2.6 焊缝裂纹扩展在工程中的实例展示 288
名词解释 293
参考文献 296