观念篇 4
第一章 从企业核心竞争优势说起 4
由竞争优势谈起 4
回归本质——企业的核心流程 7
e化，e化，“e”了什么？“化”成什么 8
企业要怎么e，才化得成 12
探索企业e化的价值 23
企业的核心竞争优势——本业赢利，以ROA辅助ROI 25
你的企业有赢利吗？怎么从财务指标判断 28
我又不是财务部门员工，财务指标与我的工作绩效指标有何相关 32
第二章 供应链模型概论 40
供应链管理解析 40
定义“供应链管理” 42
供应链“管理”的演进 44
供应链管理的价值 47
共创价值、共享价值 48
第三章 供应链管理的挑战 50
需求端的变动：客户心、海底针 50
为什么七点集合，要四点起床 52
供应链上的首恶——存货、存货、存货 53
供应链能见度v.s．安全缓冲 54
来自市场的挑战 56
供应链运筹的难题 58
供应链管理的范畴 65
第四章 供应链管理的三大核心流程 75
制定企业未来方向——需求规划 75
为“需求计划”供应足够的粮草——供应规划 86
客户需求的具体实现——需求履行 97
第五章 以客户为核心的价值链管理 106
从“供应链管理”到“价值链管理”的管理典范移转 106
供应链规划的核心——供应链管理及协同作业 113
如何确保供应无缺——供应商关系管理 118
提高服务水准，客户的虚拟工厂——客户关系管理 124
第六章 规划的核心——先进规划排程 136
APS观念的兴起 136
MRP Ⅱ的不足 142
Manufacturing Intelligent:APS在生产规划的应用 149
第七章 生产规划APS系统应具备的能力 160
生产规划APS系统概观 160
快速产生合理可行、以限制条件为基础的生产规划及排程 162
对未来潜在的问题，提供清楚的能见度 164
针对问题提出智能型的规划建议及作业流程修正 166
具备What-If分析能力，能仿真任何异动下可能带来的问题及冲击 167
第八章 常见生产规划APS系统功能 172
资源调整的一致性 172
稳定性规划 173
第九章 在供应链管理中，IT所扮演的角色 182
实务篇 182
第十章 实践供应链管理——供应链体质评量 182
企业可以期待的效益 182
供应链评量的内涵 184
供应链评量的程序 188
对企业的建议 190
第十一章 流通业的协同规划、预测及补货 194
流通业的挑战 194
流通业的供应链模型 196
供应链协同作业的契机 198
赢利公式 202
需求预测的长鞭效应 203
制造规划上的产销失衡与浪费 205
运补的困难——连锁网络复杂及产品生命周期各异 206
零售通路赢利公式的粘合剂——CPFR 208
CPFR的价值 215
CPFR解决方案 217
评估CPFR的绩效指标 219
产业实例篇 230
第十二章 高科技制造业实例介绍 230
戴尔电脑的供应链模式 230
仁宝电子的专业制造运筹服务 237
第十三章 流通业实例介绍 246
全球零售商交易系统 246