绪论 1
0.1 冲压设备和塑压设备概念 1
0.2 冲压设备和塑压设备的分类 1
0.3 冲压设备和塑压设备的发展趋势 2
0.4 本课程的主要内容和学习目的 4
第1章 通用压力机 5
1.1 冲压加工与通用压力机 5
1.1.1 冲压加工 5
1.1.2 通用压力机的工作原理和构成 5
1.1.3 通用压力机的分类和技术参数 6
1.2 通用压力机的本体结构 11
1.2.1 通用压力机的动力传动系统 11
1.2.2 曲柄滑块机构 14
1.2.3 机身 21
1.2.4 操纵系统 24
1.3 通用压力机的附属机构 31
1.3.1 过载保护装置 32
1.3.2 拉深垫 33
1.3.3 滑块平衡装置 35
1.3.4 推料装置 36
1.3.5 移动工作台 37
1.3.6 气路系统 38
1.3.7 润滑系统 39
1.4 压力机的选择和维护 40
1.4.1 压力机的选择 40
1.4.2 压力机的精度和技术条件 45
1.4.3 压力机的使用 45
1.4.4 压力机的维护 46
思考题 51
第2章 液压机 52
2.1 通用液压机 52
2.1.1 通用液压机概述 52
2.1.2 通用液压机的用途和技术参数 53
2.1.3 通用液压机的本体结构 54
2.1.4 通用液压机的液压系统 58
2.1.5 通用液压机的常见故障和解决措施 61
2.2 冲压液压机 61
2.2.1 冲压液压机的分类 61
2.2.2 单动薄板冲压液压机 62
2.2.3 厚板冲压液压机 62
2.2.4 汽车纵梁冲压液压机简介 64
2.3 双动拉深液压机 64
2.3.1 拉深成形与拉深液压机 64
2.3.2 双动拉深液压机的型号和技术参数 64
2.3.3 双动拉深液压机的结构 65
2.4 液压板料折弯机 67
2.4.1 折弯与折弯机 67
2.4.2 折弯机的分类和技术参数 67
2.4.3 折弯机的结构 69
思考题 71
第3章 专用压力机 72
3.1 精冲压力机 72
3.1.1 精密冲裁与精冲压力机概述 72
3.1.2 精冲压力机的分类和技术参数 73
3.1.3 精冲压力机的典型结构 74
3.1.4 精冲压力机的选择和比较 76
3.2 高速自动压力机 77
3.2.1 高速冲压与高速自动压力机概述 77
3.2.2 高速自动压力机的分类和技术参数 78
3.2.3 高速自动压力机的典型结构 79
3.3 数控步冲压力机 81
3.3.1 数控冲压与数控步冲压力机概述 81
3.3.2 数控步冲压力机的分类和技术参数 81
3.3.3 数控步冲压力机的典型结构 82
3.4 机械式拉深压力机 85
3.4.1 拉深成形与拉深压力机概述 85
3.4.2 机械式拉深压力机的分类和技术参数 85
3.4.3 机械式拉深压力机的典型结构 86
3.5 冷挤压力机 88
3.5.1 冷挤成形与冷挤压力机概述 88
3.5.2 冷挤压力机的分类和技术参数 89
3.5.3 冷挤压力机的典型结构 89
3.5.4 冷挤压力机选用要点 90
3.6 剪板机 91
3.6.1 下料与剪板机概述 91
3.6.2 剪板机的分类和技术参数 92
3.6.3 剪板机的典型结构 92
3.6.4 剪板机使用要点 95
3.6.5 其他下料设备 95
思考题 98
第4章 注塑机 99
4.1 注射成形与注塑机 99
4.1.1 注射成形与注塑机概述 99
4.1.2 注塑机的基本组成及工作过程 99
4.1.3 注塑机的分类和技术参数 100
4.2 注塑机的结构组成 107
4.2.1 注射装置 107
4.2.2 合模装置 114
4.2.3 辅助装置 120
4.3 注塑机的传动与控制系统 122
4.3.1 液压及电气控制系统 122
4.3.2 料筒温度控制 127
4.3.3 水路及润滑系统 127
4.4 注塑机的选择、使用及维护 129
4.4.1 注塑机的选择 129
4.4.2 注塑机的使用 131
4.4.3 注塑机的维护 134
4.5 其他注塑机简介 138
思考题 140
第5章 挤出机 141
5.1 挤出成形与挤出机 141
5.1.1 挤出机组及挤出过程 141
5.1.2 挤出机的分类及技术参数 142
5.2 挤出机的挤压系统及控制系统 142
5.2.1 挤出机的挤压系统 142
5.2.2 控制系统 145
5.3 挤出机的辅机 148
思考题 150
第6章 快速原型制造技术及设备 151
6.1 快速原型制造技术及应用 151
6.1.1 快速原型制造技术 151
6.1.2 应用领域 152
6.2 快速成形机 153
6.2.1 快速成形机的分类 153
6.2.2 快速成形机的技术参数 154
6.2.3 快速成形机的基本结构 154
思考题 155
第7章 塑性成形生产系统 156
7.1 塑性成形生产模式 156
7.2 塑性成形生产线 157
7.2.1 塑性成形生产线的分类与组成 157
7.2.2 塑性成形生产线实例 158
7.2.3 机器人及其在生产线中的应用 160
7.2.4 塑性成形柔性加工系统（FMS） 161
第8章 其他成形设备 169
8.1 锻锤 169
8.1.1 概述 169
8.1.2 蒸汽-空气锤 171
8.1.3 空气锤 176
8.1.4 模锻空气锤 179
8.1.5 液压模锻锤 179
8.2 热模锻压力机 182
8.2.1 热模锻压力机用途、特点及主要技术参数 182
8.2.2 热模锻压力机的工作原理及结构 182
8.2.3 装模高度调节机构 182
8.2.4 顶件机构 184
8.2.5 压力机过载及其解除 185
8.2.6 预锻及精整成形压力机 186
思考题 187
第9章 螺旋压力机 188
9.1 螺旋压力机的工作原理及工作特性 188
9.2 螺旋压力机的典型结构 188
9.2.1 摩擦压力机 188
9.2.2 电动螺旋压力机简介 189
9.2.3 液压螺旋压力机简介 189
9.2.4 离合器式高能螺旋压力机简介 190
9.2.5 螺旋压力机的力能关系 191
9.2.6 螺旋压力机的技术参数及使用 191
9.2.7 工作能力和工艺适应性 192
9.3 电动螺旋压力机 193
9.3.1 电动螺旋压力机的工作原理和种类 193
9.3.2 电动机直接传动式电动螺旋压力机的结构和参数 194
9.4 液压螺旋压力机 200
9.4.1 液压螺旋压力机的工作原理和种类 200
9.4.2 液压螺旋压力机的结构和参数 200
9.4.3 各类螺旋压力机的优缺点分析 206
9.5 离合器式高能螺旋压力机 206
第10章 回转成型设备 209
10.1 轧机 209
10.1.1 轧机简史、现状和发展趋势 209
10.1.2 轧延和轧机分类 210
10.1.3 轧机的组成 210
10.1.4 轧机的结构形式和性能 211
10.2 旋压设备 213
10.2.1 旋压技术的发展状况 213
10.2.2 旋压技术 214
10.2.3 旋压设备详述 218
10.2.4 国内外旋压技术和设备的特点 223
10.2.5 旋压设备技术展望 223
第11章 微冲压与微塑压成形设备 224
11.1 微成形技术的发展 224
11.2 微成形设备的发展 224
参考文献 227