第一章 焊接操作技术与焊接缺陷的控制 1
第一节 焊接操作技术 1
1.工件单面焊双面成型方法 1
2.单面焊双面成型操作 5
3.怎么焊接操作才能使平焊位置的单面焊双面成型的根部焊缝熔透？ 10
4.怎么才能掌握对接立焊单面焊双面成型技术？ 11
5.如何保证仰焊位置的单面焊双面成型根部焊缝熔透并成型良好？ 15
6.如何避免手工电弧焊单面焊双面成型焊缝背面接头处产生凹坑？ 19
7.如何避免手工电弧焊单面焊双面成型焊接时产生冷缩孔？ 20
8.如何避免单面焊双面成型过程中产生焊接缺陷？ 20
9.手工焊接单面焊双面成型掌握不好怎么办？ 24
10.如何使用衬垫焊接工艺实现单面焊双面成型？ 29
11.如何焊接观察受限位置的焊缝？ 33
12.如何在水下完成构件焊接？ 35
第二节 焊接过程中如何防止与减少焊接缺陷 42
1.如何防止焊接过程中产生气孔？ 42
2.如何避免焊接过程中产生夹渣？ 43
3.如何防止焊接过程中产生凹陷或咬边？ 44
4.如何防止焊接过程中产生未焊透与未熔合？ 45
5.如何防止焊接过程中产生焊缝尺寸不符合要求现象？ 46
6.如何防止焊接裂纹的产生？ 46
7.如何防止焊接过程中产生焊瘤或弧坑未填满？ 48
8.控制哪些因素可以避免焊接缺陷的产生？ 49
9.补修焊接缺陷时应该注意哪些问题？ 52
第二章 通用焊接结构焊接 53
第一节 极薄钢板的焊接 53
1.极薄钢板焊接中容易产生哪些问题？如何避免？ 53
2.哪些方法可以焊接极薄钢板？ 55
3.如何利用手工电弧焊焊接极薄钢板？ 56
4.如何采用二氧化碳气体保护焊焊接极薄钢板？ 60
5.如何采用钨极氩弧焊（TIG焊接）焊接极薄钢板？ 66
6.如何采用高能量密度焊接方法焊接极薄钢板？ 68
7.如何采用搅拌摩擦焊焊接极薄钢板？ 69
8.如何进行不锈钢波纹管的焊接？ 70
第二节 特厚钢板的焊接 77
1.如何解决特厚钢板焊接过程中热影响区组织性能不均匀、焊接应力与变形和层状撕裂等问题？ 77
2.采用哪种焊接方法焊接特厚钢板比较好？ 81
3.如何利用手工电弧焊焊接特厚钢板？ 82
4.如何采用混合气体保护焊焊接特厚钢板？ 83
5.如何采用二氧化碳气体保护焊焊接特厚钢板？ 84
6.如何采用氩弧焊焊接特厚钢板？ 88
7.如何采用埋弧焊焊接特厚钢板？ 92
8.如何进行特厚钢板的窄间隙焊接？ 93
第三节 复合钢板与异种钢板焊接 95
1.如何进行不锈钢复合钢板的焊接？ 95
2.如何进行钛复合钢板的焊接？ 100
3.如何进行镍基合金贴衬板的焊接？ 102
第四节 镀锌钢板的焊接 106
1.如何利用电阻焊焊接镀锌钢板？ 106
2.如何采用钎焊焊接镀锌钢板？ 109
3.如何利用脉冲电弧和变化气体焊接镀锌钢板？ 109
第五节 梁、柱、钢架的焊接 111
1.如何进行梁的焊接？ 111
2.如何进行十字型钢柱的焊接？ 116
3.如何进行工字钢拼焊柱的焊接？ 117
4.如何进行钢架的焊接？ 117
第六节 管道的焊接 118
1.如何进行转动管道的焊接？ 118
2.如何进行水平固定管道的焊接？ 120
3.如何进行垂直固定管道的焊接？ 125
4.如何进行倾斜固定管道的焊接？ 128
5.如何采用手工电弧焊焊接45°固定管？ 129
6.如何进行热交换器的焊接？ 138
7.如何进行轧制管道的焊接？ 138
8.如何采用气焊焊接管道？ 140
9.如何采用钨极氩弧焊焊接管道？ 143
10.如何进行复合管的焊接？ 148
第三章 现场焊接修复 152
第一节 现场焊接抢修 152
1.如何在低温条件下对ZG35SiMn轮带裂纹进行现场修复？ 152
2.如何进行管道的带压补漏焊接？ 157
3.油水罐车的罐体渗漏如何进行焊接修复？ 161
4.如何进行5CrMnMo模具的焊接修复？ 163
5.如何对重要管道焊缝进行焊接返修？ 164
6.如何对ASTMA4876A铸钢粉碎盘进行焊接修复？ 172
7.如何焊接修复槽形齿座？ 174
8.如何进行20CrMnMo转向辊裂纹的补焊修复？ 177
9.如何对大口径X70低碳微合金管线进行焊接返修？ 181
10.如何焊接修补大面积损坏的球磨机筒体？ 186
11.如何采用气焊修复损坏的铝合金构件？ 189
12.如何焊接修复正在使用中的渗漏压力容器和管道？ 194
13.如何防止淬火T8工具钢焊修后再次出现裂纹？ 196
14.如何在不加热条件下焊接修复9Cr2Mo钢构件？ 197
15.如何快速修复难以焊接补漏的压力容器和管道？ 200
第二节 铸铁或铸钢的焊接与修补 202
1.铸铁构件损坏了怎么办？ 202
2.如何采用电弧冷焊铸铁？ 206
3.冲床床身产生裂纹怎么焊接修复？ 210
4.如何进行大型耐热铸钢件冷补焊？ 213
5.如何焊接修复铸铁轴承座上的裂纹？ 218
6.如何焊接修复汽轮机高压缸缸体？ 222
7.如何采用结构钢电焊条冷焊法修复机床床身的铸造裂纹？ 227
8.如何焊接修复铸铁柴油机机体裂纹？ 232
9.如何焊接断裂的铸造铝合金ZL104齿轮轴承支架？ 234
10.如何对ZG15Cr2Mo1高压外缸裂纹进行焊接修补？ 237
11.如何进行铸铁发动机缸体的焊接修复？ 241
12.如何解决铸铝汽车发动机缸体破损焊修成功率低问题？ 242
13.如何焊接变质处理后的白口铸铁？ 244
14.如何焊接变质铸铁？ 246
15.如何焊接球墨铸铁？ 250
16.如何在不加热条件下补焊铸铁？ 252
17.如何采用冷焊工艺修补阀门密封面？ 260
18.如何补焊铸钢C12A高温再热蒸汽管道水压堵阀？ 261
19.如何用普通低碳钢焊条补焊灰口铸铁 265
第三节 冷焊与粘结技术 267
1.如何采用冷焊技术修复损坏的零件？ 267
2.如何使用化学密封技术修理使用中的设备与零件？ 269
3.如何快速“冷焊”修复渗漏的油罐？ 271
4.如何利用“冷焊”技术修复渣浆泵？ 274
5.如何利用“冷焊”技术修复铸造缺陷？ 277
6.如何正确使用“冷焊”技术及粘结产品修复工程机械产品？ 281
7.如何进行复合材料的冷焊粘结？ 284
8.如何提高冷焊刃具和量具的精度和强度？ 288
9.如何采用冷焊技术对汽缸体进行修补？ 290
10.粘结修补精密件时如何准确定位？ 291
11.如何采用无机粘结技术进行机械设备或零件的修复？ 294
12.如何将小块的石墨粘结形成大尺寸的石墨？ 301
13.车辆传动系统中如何使用工程胶粘剂进行粘结与修复？ 303
14.如何采用粘结技术密封车身和玻璃？ 308
15.如何使用粘接技术对损坏的化工设备进行修复？ 315
16.如何进行破断管道的非焊接抢修？ 318
17.如何非焊接处理湿式螺旋煤气柜的泄漏？ 322
第四节 应急焊接 324
1.如何制备火药复合型焊条？ 325
2.如何使用火药复合型焊条快速抢修断裂或有缺陷的构件？ 329
3.如何在无电情况下修复断裂磨损的设备构件？ 330
4.如何控制燃烧性焊条的燃烧速度？ 336
5.如何采用自蔓延技术焊接具有一定倾角的焊缝或构件？ 338
第四章 焊接中的应力变形控制与矫正焊接变形的方法 340
第一节 焊接应力 340
1.如何减小和控制结构中的焊接应力？ 340
2.构件焊接中采用什么方法能直接减小焊接残余应力？ 345
3.框架结构的焊接中如何利用“加热减应区法”减小和控制焊接残余应力？ 345
4.如何利用“加热减应区法”减小和控制轮缘在焊接中的残余应力？ 346
5.如何利用“加热减应区法”减小和控制轮辐在焊接中的残余应力？ 346
第二节 焊接变形控制与矫正 347
1.焊接过程中如何防止与控制储罐底板的变形？ 347
2.焊接中如何控制扶梯上下平台的焊接变形？ 354
3.焊接时如何防止与控制法兰的焊接变形？ 362
4.如何减小和避免钢结构焊接中的弯曲变形？ 364
5.如何计算与估计焊接角变形和波浪变形的大小？ 369
6.如何控制钢结构的焊接变形？ 374
第三节 焊接变形的矫正 383
1.矫正焊接变形的方法有哪些？ 383
2.如何采用火焰矫正焊接后工字梁的上弯变形？ 385
3.如何采用火焰矫正法矫正工字梁的旁弯变形？ 386
4.如何利用火焰矫正工字梁的扭曲变形？ 387
5.如何采用火焰矫正箱形梁的角变形？ 388
6.如何采用火焰矫正钢结构构件的焊接变形？ 389
第五章 焊接安全 396
1.如何防止和避免手工电弧焊焊接过程中发生触电？ 396
2.如何防止操作者换焊条的时候发生危险？ 399
3.操作者在高频感应焊接场所感到不适怎么办？ 403
4.如何减小焊接中烟尘对人体的危害？ 408
5.如何避免高空焊接作业带来的危险？ 417
6.操作者的眼部与面部应该如何防护？ 420
参考文献 426