第一章 工程材料与制造技术简论 1
第一节 工程材料的发展简述 2
一、金属材料的发展简述 2
二、无机非金属材料（陶瓷）的发展简述 8
三、工程塑料的发展简述 12
四、复合材料的发展简述 13
五、其他先进材料简介 18
第二节 制造（工艺）技术发展史、现状与发展趋势 25
一、制造技术的发展史 26
二、制造技术的现状 27
三、材料成形技术发展史 28
四、制造业及先进制造技术的发展趋势 32
第三节 制造类企业的组织结构与运行模式 33
一、近代企业的组织结构与运行模式 33
二、现代企业的组织结构与运行模式 34
第四节 产品制造的过程简介 40
一、产品与零部件设计 40
二、产品或零件的选材与制造 42
第五节 课程的性质、任务和学习要求 44
复习思考题 45
第二章 工程材料的性能及应用基础 46
第一节 工程材料的力学性能 46
一、强度 47
二、塑性 50
三、冲击韧性 51
四、疲劳强度 52
五、硬度 53
六、断裂韧性 56
七、材料的高温性能 56
八、高弹性和粘流性 58
第二节 材料学基础 58
一、金属学基础 58
二、陶瓷材料学简介 78
三、高分子材料学简介 83
第三节 工程材料的分类、编号及用途 84
一、金属材料 84
二、高分子材料 95
三、无机非金属材料 99
四、复合材料 101
复习思考题 102
第三章 热处理与表面工程技术 103
第一节 钢的热处理 104
一、钢在加热和冷却时的组织转变 104
二、钢的热处理工艺 107
三、其他热处理 111
第二节 金属间化合物材料的热处理 113
第三节 非金属材料的热处理 116
一、玻璃的热处理 116
二、陶瓷的热处理 118
第四节 表面工程技术 120
一、表面工程技术分类 121
二、表面工程技术简介 121
复习思考题 133
第四章 材料的液态成形工艺 134
第一节 金属铸造工艺简介 134
第二节铸造工艺基础知识 136
一、液态金属的充型能力 136
二、合金的凝固特性 138
三、合金的收缩性 140
四、合金的吸气性及气孔 144
五、常用铸造合金的铸造性能特点 145
六、新型材料——金属间化合物及其铸造性能特点 146
第三节 砂型铸造 147
一、造型方法的选择 148
二、砂型铸造常见缺陷 150
第四节 特种铸造 151
一、金属型铸造 152
二、熔模铸造 153
三、压力铸造 154
四、低压铸造 155
五、离心铸造 156
六、消失模铸造 156
七、铸造方法的选择 158
第五节 铸件结构工艺性 160
一、铸件结构应利于避免或减少铸件缺陷 160
二、铸件结构应利于简化铸造工艺 162
三、铸件结构要便于后续加工 165
第六节 计算机在铸造生产中的应用简介 166
一、系统组成 167
二、测试系统的工作过程 168
三、控制系统 168
复习思考题 169
第五章 材料的塑性成形工艺 170
第一节 塑性成形理论基础 171
一、塑性变形机理 172
二、加工硬化、回复和再结晶 172
三、冷变形、热变形、温变形 173
四、锻造比与锻造流线 174
五、塑性成形基本定律 174
六、材料的塑性成形性 177
第二节 金属塑性成形方法 178
一、自由锻 179
二、模型锻造 188
三、板材冲压成形 195
第三节 锻压件结构工艺性 210
一、自由锻件的结构工艺性 211
二、模锻件的结构工艺性 212
三、冲压件的结构工艺性 213
第四节 先进塑性成形方法 218
一、精密模锻 218
二、摆动碾压 220
三、液态模锻 221
四、径向锻造 222
五、粉末锻造 223
六、超塑性成形 224
七、高能成形 225
复习思考题 227
第六章 材料的连接技术 231
第一节 焊接理论 232
一、焊接热过程及焊接热源 232
二、焊接化学冶金 234
三、焊接接头的金属组织和性能 236
四、焊接应力与变形 238
第二节 常用焊接方法 241
一、熔焊 241
二、压焊 246
三、钎焊 248
四、焊接新工艺的发展 249
五、各种焊接方法的比较 250
第三节 各种材料的焊接 252
一、金属材料的焊接 252
二、塑料的焊接 257
三、异种材料的连接 259
第四节 焊接结构及工艺性 260
一、焊接结构材料的选择 260
二、焊缝的布置 261
三、焊接接头及其设计 264
第五节 焊接质量检测 266
一、常见焊接缺陷及其分析 266
二、焊接缺陷常用检验方法 268
第六节 材料的其他连接方法 271
一、铆接 271
二、胶接 272
复习思考题 276
第七章 粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺 278
第一节 粉体成形原理 278
一、粉料的基本物理性能 279
二、压制成形原理 281
三、可塑泥团的成形原理 283
四、泥浆/粉浆的成形原理 286
第二节 粉体制备技术 288
一、粉碎与机械合金化方法 289
二、合成法 290
第三节 粉末冶金的成形工艺 297
一、压制成形 297
二、粉浆浇注成形 299
三、楔形压制 300
第四节 陶瓷材料的成形工艺 301
一、普通日用陶瓷的成形工艺 301
二、高技术陶瓷的成形工艺 305
第五节 烧结 310
一、烧结工艺 310
二、烧结方法 311
第六节 陶瓷与粉末快速成形工艺 312
一、快速成形原理 312
二、快速原型技术的发展现状 313
三、快速成形技术的加工特点 314
四、粉体的分层实体制造技术 315
五、选择性激光烧结工艺 316
六、三维打印法 316
复习思考题 317
第八章 高分子材料的成形工艺 318
第一节 高分子材料成形原理 319
一、高分子材料的结构 319
二、高分子链内旋转构象及其柔顺性 320
三、高聚物的聚集态和物理状态 320
四、聚合物的成形性能 322
五、高聚物的类型 323
第二节 塑料成形工艺 323
一、塑料的组成 324
二、塑料的性能 324
三、塑料的分类 327
四、塑料成形工艺 328
五、典型模具结构 332
六、塑料件的结构工艺性 338
七、常用零件的塑料选材 342
第三节 橡胶成形工艺 343
一、橡胶的组成 343
二、橡胶的成形性能 344
三、橡胶加工的工艺过程 345
四、橡胶成形方法 347
五、常用橡胶材料 350
第四节 薄膜成形技术简介 352
一、薄膜的成形工艺 352
二、拉幅薄膜的成形 354
第五节 高分子材料快速成形方法 354
一、常用高分子快速成形技术 355
二、快速成形技术的应用 358
复习思考题 359
第九章 复合材料的成形工艺 362
第一节 复合材料简介 362
一、复合材料基本概念 362
二、复合材料使用的原材料 364
三、复合材料的增强机制和复合原则 367
四、复合材料的失效 369
第二节 金属基复合材料成形工艺 369
一、固态法 370
二、液态法 372
三、其他方法 375
第三节 树脂基复合材料成形工艺 375
一、手糊成形工艺 375
二、喷射成形工艺 376
三、袋压成形工艺 377
四、层压成形工艺 378
五、模压成形工艺 378
六、缠绕成形工艺 379
七、拉挤成形工艺 381
第四节 陶瓷基复合材料成形工艺 382
一、模压成形 382
二、等静压成形 382
三、注浆成形 383
四、热压成形 383
五、注射成形 384
六、直接氧化法 384
七、化学气相渗透工艺 384
复习思考题 385
参考文献 387