1 国内外1000MW机组发展 1
1．1 国外发展状况 1
1．2 国内超超临界机组发展的必要性 4
2 国产主机技术特点 7
2．1 超超临界1000MW锅炉技术特点 8
2．1．1 上海锅炉厂有限公司技术概况 8
2．1．2 东方锅炉（集团）股份有限公司技术概况 11
2．1．3 哈尔滨锅炉厂有限责任公司技术概况 12
2．1．4 北京巴布科克·威尔科克斯有限公司技术概况 12
2．1．5 国产锅炉技术要点 13
2．2 国产汽轮机技术特点 22
2．2．1 上海汽轮机有限公司技术概况 22
2．2．2 东方汽轮机厂技术概况 23
2．2．3 哈尔滨汽轮机厂技术概况 24
2．2．4 汽轮机设计特点 25
3 燃烧制粉系统拟定及辅机选型 37
3．1 锅炉本体燃烧系统 37
3．1．1 上锅燃烧器技术特点 38
3．1．2 东锅燃烧器技术特点 40
3．1．3 哈锅燃烧器技术特点 40
3．1．4 北京B＆W燃烧器技术特点 41
3．2 烟风系统 42
3．2．1 过剩空气系数选取 43
3．2．2 空预器进风加热系统的优化 43
3．2．3 脱硫系统旁路 44
3．3 制粉系统 45
3．3．1 系统的主要型式和选择 45
3．3．2 磨煤机型式选择 46
3．3．3 每台锅炉配置磨煤机数量 48
3．3．4 制粉系统主要参数选取 49
3．3．5 制粉系统防爆措施 51
3．4 燃烧制粉系统辅机选型 52
3．4．1 磨煤机 53
3．4．2 给煤机 58
3．4．3 一次风机、送风机与引风机 59
3．4．4 静电除尘器 61
4 热力系统拟定及辅机选型 63
4．1 主蒸汽、再热蒸汽系统 63
4．2 汽轮机旁路系统 65
4．2．1 汽轮机旁路系统的功能 65
4．2．3 汽轮机旁路系统选型原则 68
4．2．4 大容量超超临界机组旁路设置情况 69
4．2．5 旁路系统型式及功能确定 70
4．3 抽汽系统 76
4．4 给水系统 77
4．4．1 除氧器 78
4．4．2 给水泵 79
4．4．3 给水泵汽轮机 87
4．4．4 高压加热器及其旁路的选择 92
4．4．5 给水系统拟定和设计参数确定 96
4．4．6 给水系统结论 97
4．5 凝结水系统 98
4．5．1 凝汽器 99
4．5．2 凝结水泵 102
4．5．3 低压加热器 106
4．5．4 除氧器 106
4．6 加热器疏水及放气系统 109
4．7 辅助蒸汽系统 110
4．8 抽真空系统 110
4．8．1 水环式真空泵结构 112
4．8．2 水环式真空泵的选择 113
4．9 轴封汽系统 114
4．10 锅炉启动系统 114
4．10．1 启动系统的技术性比较 115
4．10．2 启动系统的经济性比较 116
4．10．3 结论 117
5 辅助及附属设施 118
5．1 压缩空气系统 118
5．1．1 压缩空气系统的合并和优化 118
5．1．2 空气压缩机选型 120
5．2 防腐油漆设计 122
5．2．1 钢结构防腐方案 123
5．2．2 辅机设备防腐方案 124
5．2．3 管道材料防腐方案 124
5．3 涂装的工艺要求 125
6 超超临界机组管材选择 126
6．1 概述 126
6．2 四大管道设计参数的确定 126
6．2．1 主蒸汽、再热蒸汽管道 127
6．2．2 汽轮机旁路管道 128
6．2．3 高压给水管道 128
6．3 四大管道材料的选择 129
6．3．1 给水管道 129
6．3．2 低温再热蒸汽管道 129
6．3．3 主蒸汽和高温再热蒸汽管道 130
6．4 P92材料许用应力数据选取存在的问题 139
6．5 四大管道工厂化配管和管道支吊安装 140
6．5．1 焊接工艺 140
6．5．2 支吊架材料选择 141
6．5．3 管件订货 142
6．6 四大管道动态分析计算研究 142
6．6．1 四大管道动态分析的必要性 142
6．6．2 管道动态分析的内容 143
6．6．3 四大管道上的动态力类型 144
6．6．4 各种动态力的计算理论和规范 146
6．6．5 管系对动态力的响应的计算方法及采用的计算工具 150
6．6．6 超临界机组四大管道动态分析计算的成果 154
6．6．7 结论 157
7 节能与节油技术 158
7．1 节能技术措施 158
7．1．1 主机参数选择 158
7．1．2 降低汽轮机房运转层标高 159
7．1．3 凝结水泵采用变频调速泵 159
7．1．4 开式冷却水系统 160
7．2 节油技术措施 160
7．2．1 点火助燃油系统现状 160
7．2．2 选择适当的油枪出力 161
7．2．3 设置节油点火系统 163
8 主厂房布置特点 165
8．1 主厂房优化的必要性及采取的技术措施 165
8．1．1 国内火力发电厂主厂房设计现状 165
8．1．2 现有主厂房设计规范的局限性 165
8．1．3 主厂房布置优化主要原则 165
8．1．4 主厂房布置优化辅助手段 166
8．1．5 主厂房布置优化范围 166
8．2 主厂房优化设计输入条件 166
8．2．1 汽轮机机型 166
8．2．2 锅炉炉型 167
8．2．3 高压加热器 167
8．2．4 除氧器 168
8．2．5 给水泵 169
8．2．6 凝结水泵 170
8．2．7 磨煤机 170
8．2．8 除尘器 171
8．2．9 三大风机 171
8．2．10 主厂房模块划分 171
8．3 汽机房布置方案 171
8．3．1 汽机房长度 171
8．3．2 汽机房跨度 173
8．3．3 汽机房运转层标高 174
8．4 除氧间布置方案 189
8．5 煤仓间布置方案 190
8．5．1 侧煤仓布置 191
8．5．2 炉前顺列煤仓布置 192
8．5．3 设备选型对煤仓间布置影响 193
8．6 锅炉房布置方案 193
8．7 炉后辅机设备布置方案 194
8．7．1 送风机与一次风机布置方式 194
8．7．2 除尘器入口烟道布置的优化 195
8．7．3 引风机布置及其烟道布置的优化 197
8．8 脱硫系统布置方案 198
8．9 主厂房整体组合方案评述 198
9 进一步探讨的问题 202
9．1 炉内受热面金属材料选择 202
9．1．1 国内常用的炉内受热面材料 203
9．1．2 超超临界锅炉高温受热面材料选用 205
9．1．3 需探讨的问题 207
9．2 增压风机配置探讨 209
9．2．1 增压风机概况 209
9．2．2 各种增压风机方案对比 210
9．2．3 方案推荐与问题探讨 212
9．3 预留或同步建设脱硝空预器设计优化 213
9．3．1 脱硝工艺中的主要化学反应 213
9．3．2 烟气脱硝对空气预热器的主要影响 213
9．3．3 空预器的设计优化 214
9．3．4 需要探讨的问题 216
参考文献 217