学习情境1常用的低压电器 1
学习目标 1
任务1．1 认识低压电器 2
【任务描述】 2
【任务分析】 2
【知识准备】 3
1．低压电器简介 3
2．低压电器的分类 3
【任务实施】 4
【学习小结】 4
【自我评估】 4
任务1．2 刀开关 4
【任务描述】 4
【任务分析】 5
【知识准备】 5
1．HK型开启式负荷开关 5
2．HH型封闭式负荷开关 5
3．组合开关 6
【任务实施】 6
【知识拓展】 7
闸刀开关安装的注意事项 7
【学习小结】 8
【自我评估】 8
任务1．3 断路器 8
【任务描述】 8
【任务分析】 8
【知识准备】 8
1．断路器的分类 8
2．断路器的结构和工作原理 8
3．漏电断电保护器 9
【任务实施】 10
【学习小结】 11
【自我评估】 11
任务1．4 熔断器 11
【任务描述】 11
【任务分析】 11
【知识准备】 11
熔断器的结构原理及分类 11
【任务实施】 14
【学习小结】 14
【自我评估】 15
【知识拓展】 15
熔断器与断路器的区别 15
任务1．5 主令电器 15
【任务描述】 15
【任务分析】 15
【知识准备】 15
1．控制按钮 15
2．行程开关 17
3．转换开关 20
【任务实施】 21
【学习小结】 22
【自我评估】 22
任务1．6 接触器 22
【任务描述】 22
【任务分析】 22
【知识准备】 22
1．交流接触器的基本结构 23
2．交流接触器的工作原理 23
3．接触器的主要技术参数 23
4．接触器的选择 24
【任务实施】 25
说明交流接触器的结构和原理及图形符号 25
【学习小结】 25
【自我评估】 25
【知识拓展】 25
直流接触器 25
任务1．7 控制继电器 26
【任务描述】 26
【任务分析】 26
【知识准备】 26
1．电磁式继电器 26
2．时间继电器 29
3．热继电器 30
4．速度继电器 32
5．压力继电器 32
【任务实施】 32
【学习小结】 33
情境学习小结 33
习题 33
学习情境2电气控制电路的基本环节 35
学习目标 35
任务2．1 电气控制系统图绘图原则 36
【任务描述】 36
【任务分析】 36
【知识准备】 36
1．电气图的图形符号、文字符号和回路标号 36
2．电气原理图 38
3．电器安装图 40
4．电气接线图 40
【任务实施】 41
【学习小结】 42
【自我评估】 42
任务2．2 三相异步电动机全压启动控制电路 43
【任务描述】 43
【任务分析】 43
【知识准备】 43
1．采用开关全压启动 43
2．采用接触器全压启动 44
【任务实施】 52
【知识拓展】 54
1．可逆运行控制中需要说明的问题 54
2．可逆运行控制中的注意事项 54
3．双速电动机实现调速需要注意的事项 54
4．实训项目 54
实训一 三相异步电动机的直接启动与点动控制 54
1．实训目的 54
2．需用的仪器和设备 54
3．工作原理 54
4．实训内容和步骤 54
5．预习内容 55
6．实训总结 55
实训二 三相异步电动机的正、反转控制电路 55
1．实训目的 55
2．需用的仪器和设备 55
3．实验线路及原理 55
4．实训内容和步骤 55
5．预习内容 56
6．实验总结与回答问题 56
【学习小结】 56
【自我评估】 56
任务2．3 三相异步电动机的降压启动控制电路 57
【任务描述】 57
【任务分析】 57
【知识准备】 57
1．定子绕组串接电阻（或电抗器）降压启动 58
2．星形－三角形（？－△）降压启动 59
3．自耦变压器降压启动 61
4．学习难点分析 63
【任务实施】 64
【知识拓展】 66
实训 三相异步电动机？－△降压启动 67
1．实训目的 67
2．实训要求 67
3．实训内容 67
【学习小结】 68
【自我评估】 68
任务2．4 三相异步电动机的制动控制线路 68
【任务描述】 68
【任务分析】 69
【知识准备】 69
1．机械制动 69
2．电气制动 70
【任务实施】 75
【学习小结】 76
【自我评估】 76
任务2．5 继电器－接触器控制电路的简单设计 76
【任务描述】 76
【任务分析】 76
【知识准备】 77
1．电路设计基本原则 77
2．电气控制基本任务与内容 77
3．电气控制设计的一般程序 78
4．电气控制电路设计的一般要求 79
5．电气原理图的设计方法与步骤 80
【任务实施】 81
设计一个龙门刨床的横梁升降控制系统 81
【学习小结】 84
【自我评估】 84
习题 84
学习情境3典型机床的电气控制 87
学习目标 87
任务3．1 普通车床的电气控制电路 88
【任务描述】 88
【任务分析】 88
【知识准备】 88
1．普通车床的主要结构和运动形式 88
2．普通车床的电力拖动形式及控制要求 89
3．车床电气控制线路分析 89
【任务实施】 92
【知识拓展】 93
车床常见故障分析 93
【学习小结】 95
【自我评估】 95
任务3．2 铣床电气控制电路 95
【任务描述】 95
【任务分析】 95
【知识准备】 95
1．铣床的主要结构和运动形式 96
2．铣床的电力拖动形式和控制要求 97
3．铣床的电气控制电路分析 97
【任务实施】 102
【知识拓展】 103
铣床的常见故障分析 103
【学习小结】 103
【自我评估】 105
任务3．3 平面磨床电气控制电路 105
【任务描述】 105
【任务分析】 105
【知识准备】 105
1．磨床的主要结构和运动形式 105
2．磨床的电力拖动形式和控制要求 106
3．磨床的电气控制电路分析 106
【任务实施】 110
【知识拓展】 111
磨床的常见故障分析 111
【学习小结】 113
【自我评估】 113
任务3．4 摇臂钻床电气控制电路 113
【任务描述】 113
【任务分析】 113
【知识准备】 114
1．钻床的主要结构和运动形式 114
2．钻床的电力拖动形式和控制要求 115
3．钻床的电气控制线路分析 115
【任务实施】 119
【知识拓展】 120
钻床的常见故障分析 120
【学习小结】 121
【自我评估】 121
任务3．5 机床电气设备的日常维护 122
【任务描述】 122
【任务分析】 122
【知识准备】 122
1．机床电气设备的安全操作 122
2．机床电器维护的基本概念 123
3．机床电气设备的预防性维护和保养 124
【任务实施】 125
【学习小结】 126
【自我评估】 126
情境学习小结 126
学习情境4普通机床的PLC控制 127
学习目标 127
任务4．1 基本结构 128
【任务描述】 128
【任务分析】 128
【知识准备】 128
1．PLC的基本概念 128
2．PLC的组成 129
3．工作原理与工作方式 131
4．继电器控制系统与PLC控制系统的差异 132
5．开关量输入／输出单元的接线方式 132
6．可编程控制器的软件 133
7．PLC应用软件常用的编程语言 133
8．PLC的编程方式 135
9．PLC系统设计 135
10．三菱FX2N系列PLC简介 136
【任务实施】 140
【学习小结】 140
【自我评估】 140
任务4．2 电动机正／反转控制的设计、安装、调试 140
【任务描述】 140
【任务分析】 141
【知识准备】 141
1．指令系统 141
2．梯形图的编程规则 142
3．PLC控制系统设计过程 144
【任务实施】 146
【学习小结】 146
【自我评估】 147
任务4．3 电动机启／停控制的设计、安装、调试 147
【任务描述】 147
【任务分析】 147
【知识准备】 147
1．主控指令MC、MCR 147
2．（普通型）定时器指令T 148
3．PLC控制系统设计过程 148
【任务实施】 150
【学习小结】 150
【自我评估】 151
任务4．4 气动物料传送装置设计、安装、调试 151
【任务描述】 151
【任务分析】 152
【知识准备】 152
1．气动系统简介 152
2．气动系统PLC控制设计 153
【任务实施】 154
【学习小结】 154
【自我评估】 154
任务4．5 普通机床的PLC控制设计 155
【任务描述】 155
【任务分析】 155
1．组合机床概述 155
2．控制要求 155
3．故障检测的实现 156
【知识准备】 156
1．步进指令STL、RET 156
2．置位和复位指令SET、RST 158
3．PLC控制系统设计过程 159
【任务实施】 160
【学习小结】 160
【自我评估】 162
【知识拓展】 162
三菱PLC的基本指令 162
习题 171
参考文献 173