第1章 绪论 1
1.1 工艺饰品表面处理的作用 1
1.1.1 装饰作用 1
1.1.2 保护作用 1
1.2 工艺饰品现代表面处理技术 2
1.2.1 抛光工艺 2
1.2.2 电镀工艺 2
1.2.3 化学镀工艺 3
1.2.4 转化膜工艺 3
1.2.5 物理气相沉积工艺 3
1.2.6 包金工艺 4
1.2.7 喷砂工艺 4
1.2.8 化学蚀刻工艺 5
1.2.9 金属表面纹饰加工 5
1.2.10 激光固化表面工艺 6
1.2.11 表面纳米喷镀工艺 6
1.3 工艺饰品传统表面处理技术 6
1.3.1 珐琅表面加工 6
1.3.2 贴金工艺 7
1.3.3 鎏金工艺 7
1.3.4 描金工艺 7
1.3.5 錾花工艺 7
第2章 工艺饰品电镀基础 9
2.1 电镀的历史及发展 9
2.2 电镀的原理 9
2.3 电镀工艺设备的组成 11
2.3.1 电镀电源 11
2.3.2 镀液 12
2.3.3 电极 14
2.3.4 电镀槽及其辅助设备 15
2.4 影响电镀质量的工艺因素 16
2.4.1 镀液的电流密度 16
2.4.2 镀液的温度 17
2.4.3 镀液的搅拌 17
2.4.4 pH值的影响 17
2.4.5 几何因素的影响 17
2.4.6 析氢对镀层的影响 18
2.4.7 镀液的分散能力和覆盖能力 18
2.5 镀层的基本要求 18
2.6 电镀工艺的基本过程 19
2.7 电镀车间的管理 19
2.7.1 电镀生产现场工艺管理的主要内容 19
2.7.2 电镀槽液加料方法 20
2.8 电镀车间安全生产 20
2.8.1 电镀生产的安全操作规程 20
2.8.2 抛光安全操作规程 21
2.8.3 喷砂安全操作规程 22
2.8.4 配制和使用碱液的安全操作规程 22
2.8.5 配制和使用酸液的安全操作规程 23
2.8.6 配制和使用有毒化学材料的安全操作规程 23
2.8.7 配制和使用有机溶剂的安全操作规程 24
2.8.8 电镀化学材料的储存、保管和领用制度 24
2.8.9 电镀车间的水、气、蒸汽的使用制度 26
第3章 工艺饰品电镀前预处理技术 26
3.1 电镀前预处理的意义 27
3.2 电镀前预处理的种类 28
3.3 光亮预处理工艺 28
3.3.1 磨光 28
3.3.2 抛光 29
3.3.3 滚光 34
3.3.4 振光 34
3.3.5 机械抛光的影响因素 35
3.3.6 化学抛光 36
3.3.7 电化学抛光 38
3.4 电镀前除油工艺 40
3.4.1 化学除油 41
3.4.2 电化学除油 43
3.4.3 超声波除油 45
3.4.4 其它除油方法 47
3.4.5 除油的质量要求和检验方法 47
3.5 水洗工艺 47
3.5.1 常用水洗工艺 47
3.5.2 水洗操作要求 48
3.6 浸蚀工艺 48
第4章 工艺饰品镀金技术 50
4.1 概述 50
4.1.1 镀金及其合金的发展概况 50
4.1.2 黄金电镀的应用 51
4.1.3 首饰镀金分类 51
4.2 氰化镀金 52
4.2.1 氰化镀金工艺特点 52
4.2.2 镀液成分及工艺条件对镀金的影响 54
4.2.3 氰化镀金常见问题及对策分析 55
4.3 柠檬酸盐镀金 55
4.3.1 柠檬酸盐镀金的工艺条件 56
4.3.2 柠檬酸盐镀金成分及工艺条件对镀层的影响 56
4.3.3 柠檬酸盐镀金常见问题及对策分析 56
4.4 亚硫酸盐镀金 57
4.4.1 亚硫酸盐镀金工艺 57
4.4.2 组分与工艺条件对镀金的影响 58
4.4.3 亚硫酸盐镀金常见问题及对策 59
4.5 金合金电镀 59
4.5.1 镀金银合金 60
4.5.2 镀金铜合金 60
4.5.3 金镍合金 62
4.5.4 金钴合金 62
4.6 镀金及其合金的发展趋势 63
4.6.1 镀金新方法不断成熟 63
4.6.2 向无氰、环保的镀液方向发展 64
4.6.3 向高性能二元及多元合金发展 64
第5章 工艺饰品镀银技术 65
5.1 概述 65
5.1.1 银镀层应用 65
5.1.2 镀银的现状 65
5.2 氰化镀银 66
5.2.1 氰化镀银工艺 66
5.2.2 氰化镀银溶液的配制 67
5.2.3 镀液成分和工艺条件对氰化镀银的影响 68
5.3 无氰镀银工艺 69
5.3.1 无氰镀银的发展 69
5.3.2 常见无氰镀银工艺 69
5.3.3 无氰镀银工艺存在的问题及发展趋势 71
5.4 脉冲镀银 72
5.5 镀银的预处理和后处理 73
5.5.1 镀银预处理 73
5.5.2 镀银后处理 74
5.6 镀银合金 76
5.6.1 镀银钯合金 76
5.6.2 镀银铜合金 77
第6章 工艺饰品镀铂族金属技术 77
6.1 电镀铑 78
6.1.1 铑镀层的应用 78
6.1.2 铑镀层的特点 78
6.1.3 镀铑的工艺配方 79
6.1.4 镀铑液的配制 80
6.1.5 镀铑操作工艺要点 80
6.1.6 镀液成分和工艺条件的影响因素 81
6.1.7 铑镀层常见问题及解决方法 82
6.1.8 镀液失效的机理及镀液的回收 82
6.2 电镀钯 83
6.2.1 钯镀层的特点 83
6.2.2 钯镀层的氢脆问题 83
6.2.3 镀钯工艺 84
6.2.4 镀钯合金 86
6.3 电镀铂 88
6.3.1 镀液的配制 88
6.3.2 镀液各成分和工艺条件的影响 89
6.4 电镀钌 89
6.4.1 钌镀层的用途 89
6.4.2 氨基磺酸镀白色钌工艺 90
6.4.3 电镀黑色钌工艺 90
第7章 非贵金属电镀技术 91
7.1 装饰镀镍 91
7.1.1 电镀光亮镍 91
7.1.2 珍珠镍电镀 95
7.1.3 枪色镍电镀 98
7.2 装饰镀铜 99
7.2.1 镀铜层的特点 99
7.2.2 镀铜工艺类型 100
7.3 仿金电镀 105
7.3.1 仿金电镀的应用 105
7.3.2 氰化仿金电镀 105
7.3.3 无氰仿金电镀 108
7.3.4 仿金镀层镀后处理 110
第8章 工艺饰品金属着色技术 110
8.1 铜合金着色 112
8.1.1 铜及其合金化学着色配方 113
8.1.2 铜及其合金电化学着色配方 115
8.1.3 铜和铜合金的着色工艺 116
8.2 铝和铝合金的着色 118
8.2.1 铝阳极氧化膜的性能 118
8.2.2 铝及铝合金的着色原理与方法 119
8.2.3 铝着色膜的封闭 122
8.2.4 其它铝着色新技术 122
8.3 钛合金的着色 123
8.3.1 钛的着色原理和特点 123
8.3.2 钛工艺品表面光亮处理 125
8.3.3 钛的着色方法及应用 125
8.4 铁及铁合金的着色 127
8.4.1 铁及铁合金着色应用 127
8.4.2 不锈钢着色机理 127
8.4.3 不锈钢着色工艺 128
8.4.4 铁制工艺品着色 128
8.5 银的着色 130
8.5.1 银镀层着黑色 130
8.5.2 银器仿古银着色 131
8.6 锌及锌合金的着色 132
8.6.1 锌及锌合金彩色钝化 132
8.6.2 锌及锌合金的黑色钝化着色工艺 132
8.6.3 锌及锌合金军绿色钝化工艺 133
第9章 工艺饰品化学镀技术 134
9.1 概述 134
9.1.1 化学镀的特点 135
9.1.2 化学镀原理 135
9.2 化学镀金 136
9.2.1 化学镀金的分类 136
9.2.2 化学镀金液的组成及工艺条件 137
9.2.3 无氰化学镀金 137
9.3 化学镀镍 137
9.3.1 化学镀镍的预处理 138
9.3.2 化学镀镍液基础配方 138
9.3.3 镀液组成及工艺条件的影响 138
9.4 化学镀铜 140
9.4.1 化学镀铜的常用方法 140
9.4.2 非金属表面化学镀铜 140
9.5 应用实例 141
9.5.1 实例1 树叶的叶脉电镀 141
9.5.2 实例2 鲜花电镀 141
第10章 物理气相沉积技术 144
10.1 物理气相沉积技术及其应用 144
10.1.1 真空蒸发镀 144
10.1.2 磁控溅射镀 146
10.1.3 离子镀 147
10.1.4 真空离子镀在饰品业的应用 149
10.2 PVD装饰镀膜工艺 150
10.2.1 氮化锆装饰镀膜 150
10.2.2 氮化钛装饰镀膜 152
第11章 工艺饰品其它表面处理技术 152
11.1 喷砂技术 154
11.1.1 首饰喷砂的特点 154
11.1.2 喷砂工艺操作步骤 155
11.2 珐琅技术 155
11.2.1 珐琅表面处理的特点 155
11.2.2 珐琅处理的方法 156
11.3 蚀刻技术 157
11.3.1 蚀刻定义 157
11.3.2 蚀刻技术的分类 157
11.3.3 金属化学蚀刻工艺流程 158
11.4 滴胶技术 159
11.4.1 水晶滴胶分类 159
11.4.2 滴胶的基本过程 159
11.4.3 滴胶注意事项 160
11.5 鎏金技术 160
11.6 笔镀技术 161
11.6.1 笔镀在首饰表面处理中的应用 161
11.6.2 笔镀的原理 161
11.6.3 笔镀的工艺预处理 162
11.6.4 笔镀的工艺要求 163
11.6.5 笔镀的特点 163
11.7 纳米喷镀技术 164
11.7.1 纳米喷镀的原理 164
11.7.2 纳米喷镀的特点 165
11.7.3 纳米喷镀银镜技术操作流程 165
11.7.4 纳米喷镀银镜工艺过程控制要点 166
11.7.5 纳米喷镀银镜的异常现象、产生原因和解决方法 166