第1章 塑料压延成型基本原理 1
1塑料的种类有哪些？ 1
2高分子材料如何成型加工？ 2
3聚合物热力学三态是哪三态？ 3
4什么是熔体流动速率？ 5
5塑料具有哪些成型性能？ 5
6什么是塑料的可挤压性？ 6
7什么是塑料的可延展性？ 7
8什么是压延成型？它的基本原理是什么？ 10
9压延成型有什么特点？ 11
10熔料在压延机上的成型是怎样的？ 11
11什么是辊筒的分离力？ 12
12压延成型加工的制品包括哪些？ 13
第2章 塑料压延成型主要原料 14
13压延成型主要原料有哪些？ 14
14什么是聚乙烯？ 14
15什么是聚丙烯？ 15
16聚丙烯的成型性能有哪些？ 15
17什么是聚氯乙烯？ 16
18聚氯乙烯的成型性能有哪些？ 16
19聚氯乙烯改性有哪些方法？ 17
20什么是ABS？ 17
21塑料成型加工常用助剂有哪些？ 18
22什么是增塑剂？其作用机理是什么？ 18
23理想的增塑剂应满足哪些要求？ 19
24什么是稳定剂？常用的稳定剂有哪些？ 21
25各类热稳定剂有何应用？ 22
26光稳定剂包括哪些种类？ 23
27抗氧剂如何应用？ 24
28什么是阻燃剂？常用的阻燃剂有哪些？ 25
29什么是润滑剂？常用的润滑剂有哪些？ 25
30什么是抗静电剂？常用的抗静电剂有哪些？ 26
31什么是填充剂？常用的填充剂有哪些？ 26
32什么是增强剂？常用的增强剂有哪些？ 27
33什么是着色剂？常用的着色剂有哪些？ 28
34什么是抗冲改性助剂？常用的抗冲改性助剂有哪些？ 29
35什么是防雾剂？常用的防雾剂有哪些？ 29
36为什么要进行配方设计？ 30
37硬质聚氯乙烯制品的配方如何设计？ 30
38软质聚氯乙烯制品的配方如何设计？ 33
39压延薄膜的配方如何设计？ 35
第3章 塑料压延成型设备 37
40压延成型过程包括哪几个阶段？ 37
41什么是压延设备？ 38
42压延机有哪些类型？ 38
43常见塑料压延机的规格有哪些？ 40
44什么是直式压延机？ 40
45什么是偏置式压延机？ 41
46什么是Z形压延机和S形压延机？ 42
47什么是辊子直径不相同的四辊压延机？ 43
48不同类型的压延机各有何优缺点？ 44
49压延机的结构是怎样的？ 45
50压延机传动系统的组成方式是怎样的？ 47
51压延机的压延系统由哪些装置组成？ 49
52什么是机架体？ 49
53什么是辊子轴承？ 50
54辊子间距的调整方式是怎样的？ 51
55辊子加热系统包括哪些装置？ 52
56压延机中其他加热冷却系统包括哪些装置？ 55
57什么是润滑系统？ 55
58压延机还包括哪些其他系统？ 56
59对压延机的辊子有哪些要求？ 57
60辊子的结构是怎样的？ 58
61什么是辊体的横压力？ 59
62什么是辊子的挠度？ 61
63辊子挠度的补偿措施包括哪些？ 62
64什么是压延机辅机？ 65
65压延成型前的辅助设备及装置有哪些？ 66
66常见的树脂筛选设备有哪些？ 67
67树脂的输送设备有哪些？ 68
68增塑剂的过滤与混合设备是怎样的？ 69
69浆料的研磨设备由哪几部分构成？ 70
70捏合设备的工作原理是什么？ 71
71什么是塑炼设备？开炼机的工作原理是怎样的？ 74
72密炼机的工作原理是怎样的？ 74
73挤出机的工作原理是怎样的？ 75
74压延成型后工序设备及装置包括哪些？ 76
75什么是引离装置？ 76
76什么是引离辊？ 77
77什么是压花装置？ 78
78什么是冷却装置？ 79
79什么是测厚装置？ 80
80什么是切边装置？ 80
81什么是卷取装置？ 81
82如何维护压延机？ 82
83如何操作压延机？ 83
84斜Z形四辊压延机的一般操作方法包括哪些？如何调整辊距？ 84
85压延机操作有哪些注意事项？ 86
第4章 塑料压延成型工艺 88
86压延成型工艺过程是怎样的？ 88
87典型的压延成型生产线是怎样的？ 89
88什么是配料？ 90
89如何进行树脂的计量？ 90
90如何计量增塑剂？ 91
91如何配制稳定剂？ 91
92如何配制色浆？ 92
93如何配制其他助剂？ 93
94什么是塑炼过程？ 94
95捏合工艺的影响因素有哪些？ 94
96什么是密炼工艺？ 95
97什么是辊压机混炼？ 96
98什么是挤出喂料？ 96
99压延成型工艺过程中的压延工序有何特点？ 97
100压延成型工艺路线有哪些？ 98
101什么是引离？ 100
102什么是压花？ 101
103压延产品如何进行冷却定型？ 101
104压延后处理还包括哪些工艺过程？ 102
105如何控制压延成型制品的质量？ 103
106影响压延工艺的原材料因素包括哪些？ 103
107影响压延工艺的设备因素包括哪些？ 105
108影响压延工艺的操作因素包括哪些？ 106
109辊温和辊速对压延产品的质量有何影响？ 107
110辊子的速比对压延产品的质量有何影响？ 109
111辊距与辊隙间的存料是如何影响压延产品质量的？ 110
112剪切与拉伸是如何影响压延产品质量的？ 112
113冷却定型阶段影响产品质量的因素有哪些？ 113
114软质聚氯乙烯薄膜生产工艺流程是怎样的？ 113
115软质聚氯乙烯压延制品生产包括哪些工艺过程？ 115
116软质聚氯乙烯压延薄膜配方包括哪些成分？ 116
117软质聚氯乙烯压延薄膜生产工艺条件包括哪些参数？ 117
118硬质聚氯乙烯压延片材生产工艺流程是怎样的？ 119
119硬质聚氯乙烯压延片材（半透明）的配方包括哪些成分？ 120
120硬质聚氯乙烯压延片材生产工艺条件有哪些参数？ 121
121聚氯乙烯人造革的压延成型工艺流程是怎样的？ 122
122聚氯乙烯人造革压延成型生产线是怎样的？ 124
123聚氯乙烯人造革的压延成型方式是怎样的？ 124
124压延法生产人造革工艺中布基处理设备有什么作用？ 125
125压延法生产人造革工艺中烘箱有什么作用？ 127
126压延法生产人造革工艺中表面处理设备有什么作用？ 127
127压延法生产人造革工艺中成革方法有哪几种？ 128
128聚氯乙烯人造革的压延成型配方是怎样的？ 129
129聚氯乙烯人造革的压延成型主要有哪几道工序？ 130
130聚氯乙烯人造革的压延成型中混合工序是怎样进行作业的？ 130
131聚氯乙烯人造革的压延成型中塑炼工序是怎样进行作业的？ 130
132聚氯乙烯人造革的压延成型中压延贴合工序是怎样进行作业的？ 131
133聚氯乙烯人造革的压延成型中贴合膜与发泡工序是怎样进行作业的？ 132
134聚氯乙烯人造革的压延成型中压花与冷却工序是怎样进行作业的？ 133
135聚氯乙烯人造革的压延成型中卷曲包装工序是怎样进行作业的？ 133
136聚氯乙烯人造革的表面处理有哪些方式？ 133
137聚氯乙烯人造革的压花有哪些方式？ 134
138压延法聚氯乙烯地板革的主要配方包括哪些组分？ 135
139压延法聚氯乙烯地板革的工艺流程是怎样的？ 136
140聚氯乙烯地板革如何进行压延成型加工？ 136
141聚氯乙烯地板砖的配方包括哪些成分？ 137
142聚氯乙烯地板砖的生产工艺流程是怎样的？ 138
143聚氯乙烯地板砖如何进行压延成型加工？ 138
144聚乙烯人造革的配方包括哪些成分？ 139
145聚乙烯人造革的生产工艺流程是怎样的？ 139
146聚丙烯片材如何进行压延成型加工？ 140
147如何生产聚氯乙烯热成型制品用片材？ 142
第5章 塑料压延成型技术进展 144
148压延成型用原材料有何改进？ 144
146压延成型设备有何改进？ 145
150冷却装置有何改进？ 145
151异径辊子压延机有什么特点？ 146
152什么是压延牵伸（拉伸扩幅）？ 147
参考文献 149