第1章 绪论 1
1．1 塑料及其应用 1
1．2 塑料模具技术及其发展趋势 2
1．2．1 大型、微型及精密塑料模具设计制造技术 2
1．2．2 模具标准化程度将不断提高 3
1．2．3 模具CAD／CAE／CAM技术的集成化是必然趋势 3
习题 4
第2章 塑料 5
2．1 塑料基础知识 5
2．1．1 塑料的定义及组成 5
2．1．2 塑料的分类 5
2．1．3 塑料的名称与代号 6
2．2 塑料的性能 6
2．2．1 塑料的力学性能 6
2．2．2 塑料的工艺性能 7
2．3 常用塑料 11
2．3．1 聚乙烯 11
2．3．2 聚丙烯 11
2．3．3 聚氯乙烯 12
2．3．4 聚苯乙烯 13
2．3．5 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 13
2．3．6 聚甲基丙烯酸甲酯 14
2．3．7 聚酰胺 15
2．3．8 聚甲醛 15
习题 16
第3章 塑料的成型工艺基础 17
3．1 注射成型工艺 17
3．1．1 注射成型原理及工艺过程 17
3．1．2 注射成型工艺参数的确定 19
3．1．3 其他注射成型 22
3．2 压缩成型 23
3．2．1 压缩成型的原理及适用范围 23
3．2．2 压缩成型过程及其工艺参数 24
3．2．3 压缩物料的预处理 25
3．3 压注成型 26
3．3．1 压注成型原理 26
3．3．2 压注成型的主要工艺参数 27
3．4 挤出成型 28
3．4．1 挤出成型原理 28
3．4．2 挤出成型的工艺参数 28
3．5 其他塑料成型工艺 30
3．5．1 中空塑件吹塑成型 30
3．5．2 铸塑成型 32
3．5．3 压延成型 33
3．5．4 发泡成型 34
3．5．5 真空成型 36
习题 40
第4章 塑料制件设计 41
4．1 塑料制件的尺寸和精度 41
4．1．1 塑料制件的尺寸 41
4．1．2 塑料制件的尺寸精度 41
4．2 塑料制件的表面质量 43
4．2．1 塑料制件的表面粗糙度 43
4．2．2 塑料制件的表面质量影响因素 43
4．3 塑料制件的结构设计 43
4．3．1 塑料制件的几何形状 43
4．3．2 螺纹设计 47
4．3．3 嵌件设计 48
4．3．4 齿轮设计 49
习题 50
第5章 塑料注射模具设计 51
5．1 按塑料品种对注射模具进行分类 51
5．1．1 塑料注射模具分类方法 51
5．1．2 热固性塑料模具 51
5．1．3 热塑性塑料模具 52
5．2 按模具结构对注射模具进行分类 52
5．2．1 单分型面注射模具 52
5．2．2 双分型面注射模具 52
5．2．3 活动镶块式注射模具 53
5．2．4 侧向分型抽芯注射模 53
5．2．5 定模设推出机构的注射模 54
5．2．6 带自动卸螺纹的注射模 54
5．3 注射模具与注射成型机的关系 55
5．3．1 最大注射量的校核 55
5．3．2 注射压力的校核 55
5．3．3 锁模力的校核 55
5．3．4 模具与注射机合模部分相关尺寸的校核 56
5．3．5 开模行程校核 57
5．4 浇注系统设计与分型面的选择 58
5．4．1 浇注系统组成及设计基本原则 58
5．4．2 浇注系统设计 60
5．4．3 分型面及其选择 71
5．5 成型零件设计 72
5．5．1 成型零部件的结构设计 72
5．5．2 成型零部件的工作尺寸计算 73
5．5．3 成型零部件的强度与刚度计算 75
5．6 导向机构设计 75
5．6．1 导向机构的设计 75
5．6．2 锥面定位机构的设计 76
5．7 推出机构设计 76
5．7．1 简单推出机构的设计 77
5．7．2 推件板推出机构的设计 80
5．7．3 推块推出机构 82
5．7．4 联合推出机构 83
5．7．5 二级推出机构 83
5．7．6 双脱模机构和顺序脱模机构 91
5．7．7 定模侧顶出制品的脱模机构 93
5．7．8 浇注系统凝料的脱模机构 94
5．7．9 带螺纹制品的脱模机构 99
5．8 抽芯机构设计 105
5．8．1 侧向分型与抽芯机构的分类 105
5．8．2 抽芯距与抽芯力的计算 106
5．8．3 斜导柱分型与抽芯机构 106
5．8．4 弯销式侧向分型与抽芯机构 116
5．8．5 斜滑块式侧向分型与抽芯机构 118
5．8．6 齿轮齿条式侧向抽芯机构 122
5．9 温控介质循环回路的设计 123
5．10 塑料模具设计步骤 130
5．10．1 接受任务书 130
5．10．2 收集、分析、消化原始资料 130
5．10．3 塑件成型工艺规程的制定 130
5．10．4 模具结构设计 131
5．10．5 模具结构草图的绘制 132
5．10．6 塑料成型设备参数的校核 132
5．10．7 绘制模具总装图和零件图 132
5．11 塑料注射模具实例（丁字形安装架塑件注射模设计） 133
习题 148
第6章 塑料压缩成型模具设计 149
6．1 塑料压缩模结构设计 149
6．1．1 压缩模结构选择 149
6．1．2 压缩模的结构特征 150
6．1．3 压缩加压方向的选择 151
6．1．4 凸、凹模的结构及有关尺寸设计 152
6．2 压塑模具机构设计 158
6．2．1 导向机构设计 158
6．2．2 推出和开模机构设计 158
6．2．3 抽芯机构设计 159
6．2．4 其他结构件设计 159
6．3 压缩模用压机的选择 160
6．3．1 压缩模用压机的分类 160
6．3．2 压缩模用压机的选择校核 161
6．4 压塑模典型结构图例 163
习题 164
第7章 塑料压注成型模具设计 165
7．1 压注模类型选择 165
7．1．1 按所用的压机及操作方法分类 165
7．1．2 按加料腔结构分类 165
7．2 压注模主要结构设计 166
7．2．1 加料腔的设计 166
7．2．2 柱塞设计 167
7．2．3 加料腔与柱塞的配合及有关尺寸 168
7．2．4 浇注系统设计 168
7．3 压注模典型结构图例 169
习题 171
第8章 塑料挤出成型模具设计 172
8．1 概述 172
8．1．1 挤出模的组成 172
8．1．2 挤出模的分类 173
8．2 挤出模结构设计 173
8．2．1 管材挤出成型机头设计 173
8．2．2 异形材挤出成型机头设计 174
8．2．3 其他挤出成型机头设计 175
8．3 挤出机头设计要点 177
8．3．1 设计要点 177
8．3．2 设计步骤 177
习题 178
第9章 其他塑料成型工艺 179
9．1 包装用聚苯乙烯泡沫塑料发泡成型模 179
9．1．1 成型方法和成型设备 179
9．1．2 聚苯乙烯发泡塑件的成型设计要点 179
9．1．3 模具结构设计 179
9．1．4 模具各部分的设计 181
9．2 低发泡注射成型用模具的设计 181
9．2．1 低发泡注射成型的特点 181
9．2．2 模具结构设计 182
9．3 中空吹塑模设计 185
9．3．1 模具结构选择 185
9．3．2 模具设计 186
9．4 热流道注射模设计 187
9．4．1 单模腔热流道注射模 187
9．4．2 外加热式多模腔热分流道注射模 189
9．4．3 内加热式多模腔热分流道注射模 190
9．4．4 热管加热的热流道注射模 191
9．4．5 阀式浇口热流道注射模 191
习题 193
第10章 塑料模具标准化及CAD技术 194
10．1 塑料模具标准化 194
10．1．1 模具标准化的意义 194
10．1．2 我国塑料模具标准 194
10．1．3 模架选择 195
10．2 注塑模具CAD技术 196
10．2．1 注塑模具CAD概述 196
10．2．2 Pro／E在注射模具设计中的应用 199
习题 200
参考文献 201