第1章 常用工具、夹具、机具结构特点及使用方法 1
1．1 冷作工工作内容 1
1．1．1 放样（展开） 1
1．1．2 号料 1
1．1．3 下料 2
1．1．4 矫正 2
1．1．5 加工成型 2
1．1．6 装配 2
1．2 常用工具 3
1．2．1 钢卷尺 3
1．2．2 角尺 3
1．2．3 划线圆规 3
1．2．4 线锤 4
1．2．5 水平尺 5
1．2．6 软管水平仪 5
1．2．7 锤 6
1．2．8 油压千斤顶 6
1．2．9 螺旋千斤顶 6
1．2．10 松紧螺丝 7
1．2．11 压马 7
1．2．12 铆工夹具 8
第2章 读施工图及几何作图 10
2．1 投影 10
2．2 三面视图 11
2．3 施工图 14
2．3．1 图纸的比例 14
2．3．2 常用剖面符号 15
2．3．3 怎样看懂铆工施工图 16
2．4 几何作图 17
第3章 钢 22
3．1 钢的分类 22
3．2 钢的性质 24
3．2．1 钢的化学成分 24
3．2．2 钢的力学性能 26
3．2．3 钢的工艺性能 26
3．3 钢材的质量计算 27
3．3．1 钢材质量的理论计算法 27
3．3．2 钢材质量的简易计算法 27
3．4 合金钢 29
3．4．1 铝及铝合金 29
3．4．2 铜及铜合金 30
第4章 钢材的矫正 33
4．1 钢材变形原因与矫正方法 33
4．1．1 钢材变形的原因 33
4．1．2 矫正原理与基本方法 33
4．1．3 矫正常用的工具 34
4．1．4 常用的机械设备 34
4．2 手工矫正 34
4．3 机械矫正 36
4．3．1 板料矫正机（矫平机）的矫正 36
4．3．2 型钢调直机的矫正 38
4．4 火焰矫正 39
4．4．1 火焰矫正的原理 39
4．4．2 火焰矫正时的加热位置与方式 40
第5章 展开与放样的基本知识 41
5．1 放样与号料 41
5．1．1 放样 41
5．1．2 号料 55
5．2 放样与下料 58
5．2．1 弹线和划线 58
5．2．2 下料的标记 59
5．2．3 钢材的下料 60
5．2．4 板厚处理 63
5．3 实长线的求法及举例 73
5．3．1 线段实长的识别 74
5．3．2 线段实长的求法 76
5．3．3 实例 80
5．4 形体相贯线的求作 84
5．4．1 素线法求相贯线 85
5．4．2 用辅助平面法求相贯线 87
5．4．3 用球面法求相贯线 88
5．4．4 相贯线的特殊情况 92
5．5 平行线展开法 95
5．5．1 平行线法 95
5．5．2 实例 96
5．6 放射线展开法 103
5．6．1 放射线展开法的基本概念 103
5．6．2 实例 104
5．7 三角形展开法 109
5．7．1 三角形展开法的基本概念 109
5．7．2 实例 110
第6章 下料 118
6．1 龙门剪板机的操作技能 118
6．1．1 龙门剪板机的操作方法 119
6．1．2 利用挡板定位进行剪切的方法 119
6．1．3 剪切时注意事项 121
6．1．4 剪板机的维护保养 122
6．2 刨边机 122
6．3 液压机和液压机的胎模 122
6．3．1 液压机 122
6．3．2 液压机的胎模 123
6．4 氧－乙炔焰切割 124
6．4．1 氧－乙炔焰切割原理 124
6．4．2 气割设备及工具 126
第7章 钢材连接 130
7．1 铆接 130
7．1．1 铆钉的分类 130
7．1．2 铆钉的应用 131
7．1．3 铆接的种类 131
7．1．4 铆接的基本形式 132
7．1．5 铆钉的排列 132
7．1．6 铆接的工具 134
7．1．7 铆接的方法 135
7．1．8 铆接的工艺要求 137
7．1．9 质量检查 138
7．1．10 铆接和焊接的比较 138
7．2 胀接 139
7．2．1 胀接的结构形式与胀管器 139
7．2．2 胀接接头的质量和缺陷 143
7．2．3 胀接方法与胀管 146
7．3 焊接 148
7．3．1 手工电弧焊 148
7．3．2 埋弧焊 160
7．3．3 气体保护电弧焊 162
7．3．4 气焊 164
7．3．5 接触焊 166
7．3．6 钎接 167
7．3．7 焊接应力与变形 172
第8章 装配原理与条件 186
8．1 装配的基本条件和定位原理 186
8．1．1 装配的基本条件 186
8．1．2 定位原理 187
8．2 装配工具及使用 191
8．2．1 装配用的工夹具 191
8．2．2 装配的基本方法 198
8．3 焊接结构的装配 205
8．3．1 简单结构的装配 206
8．3．2 常用的几种装配方法 215
8．3．3 3000m3拱顶油罐的装配 232