第1章 绪论 1
1．1 铸造非铁合金的发展简史 1
1．1．1 铸造铝合金 1
1．1．2 铸造铜合金 1
1．1．3 其他铸造非铁合金 3
1．2 铸造非铁合金的前景与展望 3
1．2．1 广阔的前景 3
1．2．2 可望的进展 3
1．2．3 不懈努力，赶超国际先进水平 4
参考文献 4
第2章 铸造非铁合金基础知识 5
2．1 元素的分类、物理性能及铸造非铁合金的概念 5
2．1．1 元素的分类 5
2．1．2 元素的物理性能 5
2．1．3 铸造非铁合金的概念 5
2．2 常用非铁合金相图 12
2．2．1 Al基二元合金相图 12
2．2．2 Al基三元合金相图 35
2．2．3 Mg基二元合金相图 37
2．2．4 Ti基二元合金相图 49
2．2．5 Cu基二元合金相图 59
2．2．6 Cu基三元合金相图 76
2．2．7 Zn基二元合金相图 77
2．2．8 Sn基二元合金相图 79
2．2．9 Pb基二元合金相图 89
2．2．10 Ni基二元合金相图 97
2．2．11 Co基二元合金相图 113
2．3 熔炼过程的物理化学基础与精炼效果的检测 116
2．3．1 各种金属氧化物的性质 116
2．3．2 金属液的吸气与除气 117
2．3．3 金属液的氧化与脱氧 120
2．3．4 精炼效果的检测方法 123
2．4 合金的铸造性能及其测试 127
2．4．1 流动性 127
2．4．2 收缩 130
2．4．3 热裂 133
2．4．4 铸造应力 136
2．5 合金的物理性能及其测试 138
2．5．1 电阻 138
2．5．2 密度 138
2．5．3 热导率 138
2．5．4 线胀系数 139
2．6 材料拉伸性能及其测试 139
2．6．1 拉伸性能 139
2．6．2 拉伸试验速度 140
2．6．3 拉伸试样 140
2．6．4 引伸计 141
2．6．5 高温拉伸试验 142
2．6．6 低温拉伸试验 142
参考文献 143
第3章 铸造铝合金 144
3．1 合金及其性能 144
3．1．1 Al-Si合金 144
3．1．2 Al-Cu合金 182
3．1．3 Al-Mg合金 208
3．1．4 Al-Zn合金 213
3．1．5 其他铸造铝合金 217
3．2 熔炼和浇注 219
3．2．1 金属炉料 219
3．2．2 熔炼用工艺材料 231
3．2．3 熔炼及浇注工艺 234
3．2．4 炉前检查 248
3．3 热处理 253
3．3．1 热处理工艺分类及状态符号意义 253
3．3．2 热处理设备及仪表 256
3．3．3 热处理工艺参数及操作 257
3．3．4 热处理质量控制 265
3．4 质量控制和铸造缺陷 269
3．4．1 质量控制项目和方法 269
3．4．2 常见的铸造缺陷 272
3．5 表面处理 274
3．5．1 机械精整 274
3．5．2 阳极氧化 275
3．5．3 镀层 276
3．5．4 化学抛光和电解抛光 277
3．5．5 化铣 277
3．5．6 修补 277
3．5．7 涂漆 279
3．5．8 喷丸和抛丸 280
参考文献 281
第4章 铸造镁合金 282
4．1 合金及其性能 283
4．1．1 镁-铝系合金 283
4．I．2 镁-锌-锆系合金 291
4．1．3 镁-稀土金属-锆系合金 296
4．2 熔炼和浇注 304
4．2．1 原材料与回炉料 304
4．2．2 中间合金 304
4．2．3 熔剂 305
4．2．4 熔炼前的准备工作 306
4．2．5 镁合金的熔炼 310
4．2．6 浇注工艺 312
4．2．7 熔炼浇注安全技术 314
4．3 热处理 315
4．3．1 热处理状态和选择 315
4．3．2 热处理工艺参数及影响 315
4．3．3 热处理用保护气氛 317
4．3．4 热处理质量控制 317
4．3．5 焊后热处理 319
4．3．6 热处理安全技术 320
4．4 铸造镁合金表面处理 320
4．4．1 化学氧化处理 320
4．4．2 阳极氧化 325
4．5 质量控制和常见的铸造缺陷 326
4．5．1 质量控制项目和方法 326
4．5．2 常见的缺陷和防止方法 329
参考文献 332
第5章 铸造钛合金 333
5．1 合金及其性能 333
5．1．1 合金牌号 333
5．1．2 合金化学成分 333
5．1．3 物理和化学性能 335
5．1．4 力学性能 341
5．1．5 工艺性能 348
5．1．6 显微组织 351
5．1．7 特点和应用 352
5．2 熔炼和浇注 353
5．2．1 自耗电极铸锭的制备工艺 353
5．2．2 铸件的熔铸工艺 358
5．3 热处理 364
5．3．1 热处理的种类和工艺参数 364
5．3．2 铸件热处理后表面污染的处理 366
5．3．3 钛合金铸件热处理效果的评定 366
5．4 钛及其合金的铸件设计 367
5．4．1 铸造工艺分类及应用 367
5．4．2 铸件结构设计 369
5．4．3 铸件工艺设计 369
5．4．4 浇冒口系统 370
5．5 钛合金铸造用造型材料及造型工艺 371
5．5．1 造型材料的选择 371
5．5．2 金属型及石墨加工型的铸造工艺 373
5．5．3 石墨捣实型工艺 374
5．5．4 熔模精密铸造工艺 375
5．5．5 其他造型工艺 377
5．6 钛铸件的清理精整 377
5．6．1 清理精整 377
5．6．2 钛铸件的常见缺陷和修复 377
5．7 钛合金铸件的质量控制 378
参考文献 380
第6章 铸造铜及铜合金 381
6．1 合金及其性能 383
6．1．1 纯铜 383
6．1．2 青铜 387
6．1．3 黄铜 425
6．1．4 白铜 440
6．1．5 特殊用途的铜合金 446
6．2 熔炼和浇注 452
6．2．1 原材料和回炉料 452
6．2．2 中间合金 453
6．2．3 熔剂 457
6．2．4 熔炼准备 462
6．2．5 熔炼工艺 467
6．3 热处理和表面处理 480
6．3．1 热处理 480
6．3．2 表面处理 484
6．4 铸造缺陷及修补 488
6．4．1 铸造缺陷及防止方法 488
6．4．2 修补 488
参考文献 498
第7章 铸造锌合金 500
7．1 合金及其性能 500
7．1．1 合金牌号 500
7．1．2 化学成分 500
7．1．3 物理和化学性能 502
7．1．4 力学性能 504
7．1．5 摩擦磨损特性 508
7．1．6 工艺性能 509
7．1．7 显微组织 512
7．1．8 特点和用途 515
7．2 熔炼和浇注 515
7．2．1 熔炼用的金属材料和非金属材料 515
7．2．2 熔炼工艺 515
7．2．3 净化与变质处理 516
7．2．4 炉前检查 517
7．2．5 浇注 517
7．3 热处理 517
7．3．1 稳定化处理（低温时效） 517
7．3．2 均匀化 518
7．4 表面处理 518
7．4．1 电镀 518
7．4．2 涂漆 519
7．4．3 金属喷镀 519
7．4．4 阳极氧化处理 519
7．5 质量控制 520
7．5．1 质量检查 520
7．5．2 铸造缺陷分析 521
7．6 其他铸造锌合金 522
7．6．1 减振锌合金 522
7．6．2 耐磨锌合金 522
7．7 铸造锌基复合材料 522
7．7．1 分类 522
7．7．2 制备方法 523
7．7．3 性能 523
参考文献 525
第8章 铸造轴承合金 526
8．1 锡基和铅基轴承合金 527
8．1．1 锡基轴承合金 527
8．1．2 铅基轴承合金 530
8．1．3 锡基和铅基轴承合金的熔铸 536
8．1．4 锡基和铅基合金轴承的质量检验 540
8．1．5 锡基和铅基轴承合金的铸造缺陷分析 542
8．1．6 锡基和铅基轴承合金废料的回收 542
8．2 铜基轴承合金 543
8．3 铝基轴承合金 551
参考文献 557
第9章 铸造高温合金 559
9．1 合金牌号、标准、成分和性能 559
9．1．1 合金牌号和标准 559
9．1．2 合金化学成分 560
9．1．3 物理和化学性能 563
9．1．4 力学性能 567
9．1．5 工艺性能 581
9．1．6 显微组织 583
9．1．7 特点和应用 585
9．2 合金的熔炼 586
9．2．1 母合金的制备 586
9．2．2 母合金的重熔 589
9．2．3 定向凝固 590
9．2．4 细晶铸造 592
9．3 合金的热处理 592
9．3．1 热处理设备 593
9．3．2 热处理工艺 593
9．3．3 热等静压处理 593
9．3．4 表面防护处理 594
9．4 质量控制和检验方法 595
9．4．1 质量检验方法 595
9．4．2 常见的铸造缺陷及防止方法 595
参考文献 597
第10章 金属及非金属原材料 598
10．1 纯金属 598
10．1．1 普通轻金属 598
10．1．2 普通重金属 601
10．1．3 贵金属 604
10．1．4 稀有难熔金属 605
10．1．5 稀土金属 608
10．1．6 钢铁材料（黑色金属） 609
10．2 非金属原材料 610
10．3 非金属辅助材料 612
10．3．1 氧化物 612
10．3．2 氯化物和氟化物 615
10．3．3 盐类 619
10．3．4 气体 623
10．3．5 氢氧化物 624
10．3．6 其他 625
第11章 铸造非铁合金熔炼炉 632
11．1 对熔炼设备的要求、分类和选用 632
11．1．1 对熔炼设备的基本要求 632
11．1．2 熔炼炉的分类和选用 632
11．2 电阻熔炼炉 632
11．2．1 电阻炉用主要材料 632
11．2．2 电气配套和温度控制 634
11．2．3 电阻炉的技术发展趋势 634
11．2．4 坩埚电阻炉 634
11．2．5 反射电阻炉 638
11．2．6 箱式电阻炉 639
11．2．7 红外熔炼炉 639
11．3 感应熔炼炉 642
11．3．1 工频无心感应熔炼炉 642
11．3．2 工频有心感应熔炼炉 645
11．3．3 中频无心感应熔炼炉 649
11．3．4 真空感应熔炼炉 653
11．3．5 真空感应熔炼定向凝固炉 655
11．3．6 冷坩埚感应凝壳熔炼炉 659
11．4 真空电弧炉 661
11．4．1 真空自耗电极电弧炉 661
11．4．2 真空自耗电极电弧凝壳炉 663
11．5 火焰炉 663
11．5．1 火焰反射炉 663
11．5．2 燃料坩埚炉 669
11．6 我国主要电炉及其配套厂家 670
参考文献 672
附录 673
附录A 铸造铝合金国外标准 673
A．1 铸造铝合金国际标准 673
A．2 铸造铝合金美国标准 678
A．3 铸造铝合金欧洲标准 688
A．4 铸造铝合金日本标准 696
附录B 铸造镁合金国外标准 700
B．1 铸造镁合金国际标准 700
B．2 铸造镁合金欧洲标准 702
B．3 铸造镁合金美国标准 704
B．4 铸造镁合金日本标准 710
附录C 铸造铜合金国外标准 712
C．1 铸造铜合金国际标准 712
C．2 铸造铜合金美国标准 716
C．3 铸造铜合金俄罗斯标准 728
C．4 铸造铜合金日本标准 732
附录D 铸造锌合金国外标准 738
D．1 铸造锌合金国际标准 738
D．2 铸造锌合金美国标准 738
D．3 铸造锌合金欧洲标准 739
D．4 铸造锌合金日本标准 740
D．5 铸造锌合金俄罗斯标准 741