第1章CATIA数控加工基础 1
1.1数控加工概论 1
1.2数控编程简述 1
1.3数控机床 3
1.3.1数控机床的组成 3
1.3.2数控机床的特点 4
1.3.3数控机床的分类 5
1.3.4数控机床的坐标系 7
1.4数控加工程序 8
1.4.1数控加工程序结构 8
1.4.2数控指令 9
1.5数控工艺概述 13
1.5.1数控加工工艺的特点 13
1.5.2数控加工工艺的主要内容 14
1.6数控工序的安排 16
1.7加工刀具的选择和切削用量的确定 17
1.7.1数控加工常用刀具的种类及特点 18
1.7.2数控加工刀具的选择 18
1.7.3铣削刀具 20
1.7.4切削用量的确定 23
1.8高度与安全高度 25
1.9走刀路线的选择 26
1.10对刀点与换刀点的选择 29
1.11数控加工的补偿 29
1.11.1刀具半径补偿 30
1.11.2刀具长度补偿 30
1.11.3夹具偏置补偿 31
1.12轮廓控制 31
1.13顺铣与逆铣 32
1.14切削液 33
1.14.1切削液的作用 33
1.14.2切削液的种类 34
1.14.3切削液的开关 34
1.15 加工精度 35
第2章CATIA V5R20数控加工入门 37
2.1 CATIA V5R20数控加工流程 37
2.2进入加工模块 38
2.3建立毛坯零件 39
2.4零件操作定义 40
2.5定义几何参数 45
2.6定义刀具参数 48
2.7定义进给率 51
2.8定义刀具路径参数 53
2.9定义进刀／退刀路径 59
2.10刀路仿真 61
2.11余量／过切检测 63
2.12后处理 64
第3章2.5轴铣削加工 68
3.1概述 68
3.2平面铣削 71
3.3粗加工 79
3.4多型腔铣削 87
3.5轮廓铣削 97
3.5.1两平面间轮廓铣削 97
3.5.2两曲线间轮廓铣削 105
3.5.3曲线与曲面间轮廓铣削 110
3.5.4侧面铣削 113
3.6曲线铣削 117
3.7凹槽铣削 122
3.8点到点铣削 129
3.9孔加工 142
第4章 曲面铣削加工 152
4.1概述 152
4.2等高线粗加工 154
4.3投影粗加工 163
4.4投影加工 169
4.5等高线加工 176
4.6轮廓驱动加工 182
4.7等参数加工 189
4.8螺旋加工 195
4.9清根加工 200
4.10加工特征 204
4.10.1加工区域 204
4.10.2二次加工区域 207
4.10.3建立几何区域 210
4.11编辑数控刀路 214
4.11.1编辑刀位点 215
4.11.2编辑区域 218
4.11.3刀路变换 219
4.11.4刀路连接 221
4.11.5改变进刀／退刀 221
4.11.6其他操作 223
第5章 车削加工 228
5.1概述 228
5.2粗车加工 229
5.3沟槽车削加工 242
5.4凹槽车削加工 249
5.5轮廓精车加工 258
5.6沟槽精车加工 265
5.7顺序车削 269
5.8斜升粗车加工 278
5.9斜升凹槽精车加工 285
5.10螺纹车削 290
5.10.1外螺纹车削 290
5.10.2内螺纹加工 297
第6章 数控加工综合范例 302
6.1圆盘加工 302
6.2凹模加工（一） 331
6.3凹模加工（二） 348
6.4凹模加工（三） 367
6.5凸模加工 384