项目一 数控铣床概述 1
任务一 数控铣床的结构和功能概述 1
一、数控铣床的功能特点 1
二、数控铣削编程基础 5
三、数控铣削编程方法及步骤 9
任务二 数控铣床的日常维护 10
一、数控铣床的操作规程 10
二、数控铣床的日常维护 11
三、数控铣床常见故障诊断 14
任务三 数控铣床的基本操作 17
一、数控铣床的操作面板 17
二、数控铣床的启动和停止 20
三、机床回参考点 20
四、手动操作 21
五、MDI操作 21
六、程序编程与管理 22
七、FANUC 0i标准铣床面板仿真操作 24
习题 31
项目二 用FANUC数控铣床加工平面类零件 32
任务一 数控铣床平面铣削加工 33
一、任务导入 33
二、任务分析 33
三、相关理论知识 34
四、任务实施 40
五、零件检测 42
六、常见问题 43
七、思考问题 43
八、扩展任务 43
任务二 数控铣床台阶面铣削加工 43
一、任务导入 43
二、任务分析 44
三、相关理论知识 44
四、任务实施 50
五、零件检测 51
六、常见问题 51
七、思考问题 52
八、扩展任务 52
任务三 数控铣床外轮廓面铣削加工 52
一、任务导入 52
二、任务分析 53
三、相关理论知识 54
四、任务实施 58
五、零件检测 60
六、常见问题 60
七、思考问题 60
八、扩展任务 60
任务四 数控铣床内轮廓面铣削加工 61
一、任务导入 61
二、任务分析 61
三、相关理论知识 61
四、任务实施 63
五、零件检测 65
六、常见问题 65
七、思考问题 65
八、扩展任务 65
习题 66
项目三 用FANUC数控铣床加工腔、槽类零件 67
任务一 圆形槽的数控铣削加工 67
一、任务导入 67
二、任务分析 67
三、相关理论知识 68
四、任务实施 70
五、零件检测 72
六、常见问题 72
七、思考问题 72
八、扩展任务 73
任务二 对称腔槽的数控铣削加工 73
一、任务导入 73
二、任务分析 74
三、相关理论知识 74
四、任务实施 75
五、零件检测 77
六、思考问题 77
七、扩展任务 77
任务三 内型腔的数控铣削加工 78
一、任务导入 78
二、任务分析 79
三、相关理论知识 79
四、任务实施 80
五、零件检测 82
六、思考问题 82
七、扩展任务 83
习题 83
项目四 数控铣床加工孔类零件 84
任务一 数控铣床普通孔加工 84
一、任务导入 84
二、任务分析 84
三、相关理论知识 85
四、任务实施 95
五、零件检测 97
六、常见问题 97
七、思考问题 98
八、扩展任务 98
任务二 数控铣床深孔加工 99
一、任务导入 99
二、任务分析 99
三、相关理论知识 100
四、任务实施 103
五、零件检测 105
六、常见问题 105
七、思考问题 105
八、扩展任务 105
任务三 数控铣床螺纹孔加工 106
一、任务导入 106
二、任务分析 106
三、相关理论知识 107
四、任务实施 110
五、零件检测 113
六、常见问题 113
七、思考问题 113
八、扩展任务 113
习题 114
项目五 复杂轮廓零件编程与加工（用户宏程序编程） 115
任务一 椭圆内腔的数控铣削加工 116
一、任务导入 116
二、任务分析 116
三、相关理论知识 117
四、任务实施 126
五、零件检测 129
六、常见问题 129
七、思考问题 129
八、扩展任务 129
任务二 半球体的数控铣削加工 130
一、任务导入 130
二、任务分析 130
三、任务实施 132
四、零件检测 134
五、常见问题 134
六、思考问题 135
七、扩展任务 136
任务三 数控铣床均布孔加工 136
一、任务导入 136
二、任务分析 137
三、任务实施 137
四、零件检测 139
五、常见问题 139
六、思考问题 139
七、扩展任务 139
任务四 数控铣床正多边形加工 140
一、任务导入 140
二、任务分析 141
三、任务实施 141
四、零件检测 145
五、常见问题 145
六、思考问题 146
七、扩展任务 146
习题 146
项目六 典型零件的数控铣削加工 148
任务一 凸台零件数控铣削加工 148
一、任务导入 148
二、任务分析 149
三、相关理论知识 149
四、任务实施 150
五、零件检测 154
六、常见问题 154
七、思考问题 154
八、扩展任务 154
任务二 内型腔零件数控铣削加工 155
一、任务导入 155
二、任务分析 155
三、相关理论知识 156
四、任务实施 157
五、零件检测 159
六、常见问题 159
七、思考问题 159
八、扩展任务 159
任务三 凸台槽孔件的数控铣削加工 160
一、任务导入 160
二、任务分析 160
三、相关理论知识 162
四、任务实施 165
五、零件检测 168
六、常见问题 168
七、思考问题 168
八、扩展任务 168
任务四 键槽及孔零件数控铣削加工 169
一、任务导入 169
二、任务分析 169
三、相关理论知识 170
四、任务实施 172
五、零件检测 174
六、常见问题 174
七、思考问题 175
八、扩展任务 175
任务五 平面类零件自动编程加工 175
一、任务导入 175
二、任务分析并确定加工方案 176
三、相关理论知识 177
四、任务实施 187
五、任务小结 190
六、扩展任务 190
任务六 面类零件的自动编程加工 190
一、任务导入 190
二、任务分析并确定加工方案 191
三、相关理论知识 192
四、任务实施 193
五、任务小结 199
六、扩展任务 199
任务七 通用型腔类零件自动编程加工 200
一、任务导入 200
二、任务分析并确定加工方案 200
三、相关理论知识 201
四、任务实施 203
五、任务小结 207
任务八 曲面类零件等高曲面铣削自动编程 207
一、任务导入 207
二、任务分析并确定加工方案 208
三、相关理论知识 208
四、任务实施 210
五、任务小结 215
六、扩展任务 215
任务九 固定轴曲面轮廓铣加工 215
一、任务导入 215
二、任务分析并确定加工方案 215
三、相关理论知识 216
四、任务实施 218
五、任务小结 222
六、扩展任务 223
任务十 孔类零件的自动编程加工 223
一、任务导入 223
二、任务分析并确定加工方案 223
三、相关理论知识 224
四、任务实施 230
五、任务小结 239
习题 239
附录A 数控铣工中、高级技能鉴定标准 240
附录B 中级职业技能鉴定实训题 247
附录C 零件自评、互评及教师评价样表 270
参考文献 272