第1章 概述 1
1.镀铬的基本目的是什么？ 1
2.镀铬层的主要类型有哪些？ 1
3.镀铬层有哪些特点？ 2
4.镀铬件的使用寿命有多长？ 2
5.镀铬层的厚度有什么规定？ 2
第2章 镀铬前零件的表面准备 4
1.镀铬前有什么机械准备要求？ 4
2.镀铬的挂具基本要求有哪些？ 4
3.镀铬的挂具绝缘方法有哪些？ 5
4.镀铬前化学除油如何进行？ 6
5.镀铬前的电解除油如何进行？ 6
6.镀铬前的化学弱腐蚀如何进行？ 7
7.镀铬前的电化学弱腐蚀如何进行？ 7
8.强腐蚀应如何进行？ 7
9.电化学强腐蚀如何进行？ 8
10.镀铬前的机械抛光如何进行？ 9
11.电化学抛光的特点是什么？ 9
12.碳素钢和合金钢的电化学抛光工艺规范是什么？ 10
13.配制电化学抛光液的计算方法有哪些？ 10
14.电化学抛光液如何配制和校正？ 12
15.钢制零件通直流电调整少于10A·h/L的电化学抛 13
光液中的缺陷产生原因和消除方法是什么 13
16.钢制零件通直流电调整超过10A·h/L的电化学抛 14
光液中的缺陷产生原因和消除方法是什么？ 14
17.铜镀层电化学抛光的目的和工艺规范是什么？ 15
18.铜镀层电化学抛光液中正磷酸的量如何计算？ 16
19.铜镀层电化学抛光液是如何配制的？ 16
20.铜镀层电化学抛光液如何校正？ 17
21.铜镀层电化学抛光时产生缺陷的原因及消除方法是什么？ 17
22.镍镀层电化学抛光的作用和工艺规范是什么？ 18
23.镀镍层电化学抛光液的成分如何计算？ 18
24.镀镍层电化学抛光液如何配制？ 19
25.镀镍层电化学抛光液如何校正？ 19
26.镍镀层电化学抛光时所发生的缺陷及消除方法是什么？ 19
27.电化学抛光作为最后工序使用时零件需经的工艺流程是什么？ 20
28.电化学抛光作为多层电镀时的工艺流程是什么？ 21
29.电化学抛光工艺流程中应注意的问题有哪些？ 22
30.不同用途的零件对电化学抛光的主要要求是什么？ 24
第3章 镀硬铬 25
1.铬镀层的主要性能有哪些？ 25
2.不同颜色的铬镀层的特性及用途是什么？ 25
3.温度和电流密度对铬镀层有何影响？ 26
4.铬酐浓度对电流效率有何影响？ 26
5.铬酐浓度对扩散能力有何影响？ 27
6.镀铬液的浓度应如何选择？ 27
7.硫酸在镀铬电镀液中有什么作用？ 27
8.镀铬工作正常时三价铬含量应为多少？ 28
9.三价铬对镀铬有何影响？ 28
10.镀铬液中的三价铬应如何保持才好？ 28
11.镀铬液中的三价铬过多时如何处理？ 29
12.重金属离子对镀铬有何影响？ 29
13.镀铬液中的硝酸有何危害？ 29
14.镀铬液中的两种主要成分含量有何规定？ 29
15.镀铬液如何配制？ 30
16.新配制的镀铬液中三价铬如何通电处理？ 31
17.电镀液的更换应如何进行？ 32
18.镀铬液的校正应如何进行？ 32
19.镀铬液中的硫酸过量如何处理？ 32
20.镀铬液中的水如何补充？ 32
21.镀铬用阳极材料和形状如何选定？ 33
22.镀铬用的阳极应如何维护？ 33
23.镀铬时为什么要严格遵守工艺规范？ 33
24.镀铬时阴、阳极间距离为何应保持一致？ 34
25.平面和圆柱形零件镀铬时阴、阳极如何布置？ 34
26.空心零件镀铬时阴、阳极如何布置？ 35
27.当阳极和零件形状相同时应如何布置？ 35
28.刀具刃部镀铬时如何使镀层均匀？ 35
29.模具和形状复杂零件镀铬时阴、阳极如何布置？ 35
30.对中途断电的零件应如何镀？ 38
31.形状复杂零件镀铬时应如何冲镀？ 38
32.常用的典型镀硬铬修复零件工艺规范是什么？ 38
33.碳素钢零件镀硬铬的操作特点是什么？ 39
34.铸铁零件镀硬铬的操作要点是什么？ 40
35.不锈钢零件镀硬铬的操作要点是什么？ 40
36.已镀镍和抛光过的零件镀铬操作要点是什么？ 41
37.铜或黄铜零件镀铬的操作要点是什么？ 41
38.金属零件镀铬前粗糙度有什么要求？ 41
39.零件镀铬后的加工如何进行？ 41
40.铬镀层的退除方法有哪些？ 42
41.硬铬层退除后再镀铬应注意什么问题？ 43
42.镀铬时的缺陷产生原因及消除方法是什么？ 43
第4章多孔性镀铬 50
1.多孔性镀铬的目的和意义是什么？ 50
2.适合用多孔性镀铬的机器零件有哪些？ 50
3.铬酐浓度对多孔性镀铬有何影响？ 51
4.硫酸含量对多孔性镀铬有何影响？ 51
5.电流密度和温度对多孔性镀铬有何影响？ 52
6.电镀铬质量最好的工艺规范是什么？ 52
7.两种多孔性镀铬的工艺规范是什么？ 52
8.多孔性如何分类？ 53
9.多孔性镀铬的工艺流程是什么？ 53
10.铸铁零件多孔性镀铬的特殊要求是什么？ 53
11.镀铬后的表面机加工如何进行？ 54
12.较厚铬镀层的镀后处理如何进行？ 55
13.多孔性镀铬时如何清除细孔中的杂质颗粒？ 55
14.多孔性镀铬的阳极材料如何选择？ 55
15.多孔性镀铬的阳极应具有什么形状？ 56
16.多孔性镀铬时的阳极氧化膜如何处理？ 56
17.多孔性镀铬的光学仪器和光电仪器如何检查？ 57
18.多孔性镀铬的标准样块比较如何进行？ 57
19.镀铬液中的铬酐含量如何测定？ 58
20.镀铬液中的三价铬含量如何测定？ 59
21.镀铬液中的硫酸含量如何测定？ 60
22.镀铬液中的铁含量如何测定？ 60
23.多孔性镀铬中的缺陷及消除方法是什么？ 60
24.活塞环多孔性镀铬的作用是什么？ 64
25.活塞环多孔性镀铬工艺规范是什么？ 65
26.活塞环多孔性镀铬的挂具和导具如何设计？ 68
27.活塞环多孔性镀铬用阳极如何设计、装配？ 69
28.活塞环多孔性镀铬的检验如何进行？ 69
29.为什么内燃机的汽缸和活塞环应松孔镀铬？ 70
30.汽缸松孔镀铬的工艺流程是什么？ 70
31.汽缸松孔镀铬的挂具如何设计？ 71
32.汽缸松孔镀铬用的阳极如何制作？ 72
33.汽缸镀铬中应注意哪些问题？ 72
34.汽缸套多孔性镀铬的重要意义是什么？ 74
35.汽缸套镀铬修复的工艺规范是什么？ 75
36.汽缸套镀铬应注意哪些问题？ 77
第5章快速镀铬 79
1.快速镀铬的意义是什么？ 79
2.快速镀铬与标准镀铬相比有何优点？ 79
3.快速镀铬的铬镀层与其他铬镀层的性能相比，有何特点？ 80
4.自动调整电镀液的基本原理是什么？ 80
5.如何配制自动调整电镀液？ 81
6.自动调节快速镀铬工艺规范是什么？ 82
7.自动调节快速镀铬操作注意事项有哪些？ 83
8.多位汽缸套自动调节快速镀铬工艺规范是什么？ 83
9.多位汽缸套镀铬的挂具如何设计与制造？ 83
10.快速镀铬——硼酸、氧化镁镀铬液的优点是什么？ 83
11.快速镀铬与标准镀铬相比，性能有何特点？ 87
12.镀硬铬的快速镀铬工艺规范是什么？ 88
13.装饰性镀铬的快速镀铬工艺规范是什么？ 88
14.硼酸、氧化镁镀铬液的快速镀铬机理是什么？ 88
15.汽车机油泵轴快速镀铬工艺规范是什么？ 89
16.快速镀铬中应注意哪些问题？ 90
17.快速镀铬中的缺陷及消除方法是什么？ 90
18.快速镀铬液中的氧化镁如何测定？ 92
19.快速镀铬液中的硼酸含量如何测定？ 93
20.快速多孔性镀铬的意义是什么？ 93
21.镀铬过程的加速与规范有什么关系？ 94
22.多孔快速镀铬的优点是什么？ 94
23.活塞环快速多孔性镀铬的工艺流程是什么？ 95
第6章耐磨镀 97
1.耐磨镀铬的应用范围是什么？ 97
2.制定耐磨镀铬零件的工艺规范原则是什么？ 97
3.在5kgf/cm2的压力下使用的磨损件的耐磨镀铬工艺规范是什么？ 98
4.在5～20kgf/cm2的中等压力下使用的磨损零件的耐磨镀铬工艺规范是什么？ 98
5.在极大比压、动负荷之下使用的零件的耐磨镀铬工艺规范是什么？ 98
6.特别类零件的耐磨镀铬工艺规范是什么？ 99
7.修理类零件耐磨镀铬工艺规范是什么？ 99
8.多孔性镀铬类零件有什么作用？ 99
9.耐磨镀铬用的铬酐（CrO3）有什么质量要求？ 100
10.耐磨镀铬用的硫酸（H2 SO4）有什么质量要求？ 100
11.耐磨镀铬用的氢氧化钠（NaOH）有什么质量要求？ 101
12.耐磨镀铬用的维也纳石灰有什么质量要求？ 101
13.配制镀铬槽溶液时如何用比重法测量铬酐含量？ 101
14.配制镀铬液时硫酸应如何加入？ 103
15.当电镀液脏污及工作不良时如何校正镀槽？ 103
16.平时如何用比重法维护镀铬液？ 103
17.如何确定镀铬液中CrO3和H2 SO4的分析时间？ 104
18.对于停用一段时间的镀槽液分析时应注意什么问题？ 104
19.镀铬液维护还应注意什么要点？ 104
20.镀铬操作过程中应注意什么问题？ 105
21.耐磨镀铬的阴、阳极间距应如何保持？ 105
22.用不同电流密度沉积所需厚度的时间如何确定？ 105
23.镀铬时的阳极如何维护？ 106
24.镀铬时阳极应如何选用？ 107
25.铬镀层质量对金属表面性质有什么加工要求？ 107
26.耐磨镀铬时为何不应在镀铬槽中进行阳极处理？ 108
27.有色金属镀铬应注意什么问题？ 108
28.轮廓复杂的零件应如何镀铬？ 109
29.胶体物质对镀铬有何影响？ 109
30.其他脏物对镀铬有何影响？ 110
31.另外镀铬时应注意什么问题？ 110
32.有、无网状裂纹铬镀层的界限是什么？ 111
33.铬沉积物的形式与CrO3浓度和电镀规范的关系是什么？ 111
34.各种浓度镀液的用途是什么？ 112
35.质量不好的铬镀层如何退除？ 112
36.耐磨镀铬时的主要缺陷及消除方法是什么？ 112
37.耐磨镀铬的零件镀前准备工艺有哪些？ 119
38.耐磨镀铬工艺规范是什么？ 119
39.凸轮轴耐磨镀铬工艺规范是什么？ 121
40.拖拉机铸铁汽缸套多孔性镀铬工艺规范是什么？ 121
41.内燃机汽缸和汽缸套用什么镀铬挂具？ 124
42.铬的多孔性检验标准是什么？ 125
43.钢和铸铁活塞环松孔镀铬装车应用实例有哪些？ 126
44.活塞环镀铬用的挂具如何设计与制造？ 126
45.活塞环镀铬用的阳极如何设计与制造？ 127
46.活塞环松孔镀铬的工艺规范是什么？ 127
47.松孔铬层的检查方法有哪些？ 130
48.活塞环镀前准备应注意哪些问题？ 131
49.镀铬溶液成分和工艺规范对镀层有什么影响？ 133
50.试制过程中发生的问题和解决方法是什么？ 135
51.活塞环镀铬试车情况如何？ 136
52.活塞环松孔镀铬的设备和工具有什么要求？ 138
第7章尺寸镀铬 139
1.尺寸镀铬的作用是什么？ 139
2.尺寸镀铬的尺寸如何控制？ 139
3.尺寸镀铬应注意哪些事项？ 139
4.平滑量规尺寸镀铬有什么要求？ 140
5.平滑量规尺寸镀铬的工艺规范是什么？ 140
6.轴承内外圆尺寸镀铬的作用是什么？ 141
7.轴承内外圆尺寸镀铬的工艺规范是什么？ 142
8.尺寸镀铬的挂具应如何设计？ 143
9.尺寸镀铬时产生的缺陷及消除方法是什么？ 143
10.柴油机高压泵柱塞尺寸镀铬的重要性是什么？ 147
11.柱塞尺寸镀铬的工艺规范是什么？ 147
12.压模尺寸镀铬有什么要求？ 149
13.压模尺寸镀铬的工艺规范是什么？ 149
14.压模尺寸镀铬的挂具如何设计与制造？ 153
15.活塞销尺寸镀铬的工艺规范是什么？ 153
16.活塞销尺寸镀铬要注意什么要点？ 155
第8章复合镀铬 156
1.复合镀铬的主要特点是什么？ 156
2.复合镀铬的主要用途是什么？ 156
3.复合镀铬的优点有哪些？ 156
4.复合镀铬与美制铬层对比有何特点？ 157
5.复合镀铬与标准镀铬的质量对比有何特点？ 157
6.温度、沉积速度、镀层与质量对比有何特点？ 158
7.镀铬操作条件如何对比？ 158
8.标准镀铬和复合镀铬比较光亮质量如何？ 160
9.标准镀铬和复合镀铬比较，电流效率如何？ 160
10.复合镀铬操作中应注意哪些问题？ 161
11.将标准镀铬液改为复合镀铬液的方法有哪些？ 161
12.塑料模复合镀铬工艺规范是什么？ 162
13.活塞杆复合镀铬工艺流程是什么？ 163
14.防锈装饰复合镀铬工艺流程是什么？ 164
15.压胶模复合镀铬工艺流程是什么？ 165
16.复合镀铬中的缺陷及消除方法是什么？ 167
17.复合镀铬液如何维护与调整？ 168
18.复合镀铬有哪些注意事项？ 168
19.复合镀铬对挂具的设计要求是什么？ 169
第9章 防护装饰性镀铬 170
1.防护装饰性镀铬的特点是什么？ 170
2.防护装饰性镀铬的工艺过程是什么？ 171
3.在镍镀层上不容易镀铬时如何处理？ 172
4.防护装饰镀铬时为何宜用电化学抛光？ 172
5.多层电镀用电化学抛光工艺过程是什么？ 172
6.铜镀层的使用性能和用途是什么？ 173
7.酸性镀铜液的电镀性能如何？ 174
8.氰化物电镀液的电镀性能如何？ 175
9.无氰电镀的磷酸电镀液的电镀性能如何？ 175
10.酸性镀铜液的工作规范是什么？ 175
11.酸性镀铜液中各成分的作用是什么？ 176
12.改变电镀条件对铜镀层有何影响？ 176
13.酸性镀铜液如何配制？ 176
14.酸性镀铜槽如何保养？ 177
15.酸性镀铜中的缺陷及消除方法是什么？ 177
16.无氰镀铜溶液及工艺规范是什么？ 179
17.氰化镀铜液的成分及工作规范是什么？ 179
18.氰化物镀铜液主要成分的作用是什么？ 180
19.在氰化镀铜液中还加入其他成分的作用是什么？ 180
20.氰化物镀铜液如何配制？ 181
21.氰化物镀铜液如何校正？ 182
22.氰化物镀铜槽如何保养？ 182
23.氰化物镀铜工作中的缺陷及消除方法有哪些？ 183
24.铜镀层如何退除？ 184
25.镍镀层的特性是什么？ 184
26.镍镀层的使用性能如何？ 185
27.镀镍溶液的成分和工艺规范是什么？ 185
28.镀镍溶液中各种成分的作用是什么？ 186
29.酸度对镀镍电镀液有何影响？ 187
30.镀镍溶液如何配制？ 188
31.新配制的镀镍溶液如何通电处理？ 188
32.镀镍溶液中有铜存在时如何处理？ 188
33.镀镍溶液中有锌影响时如何处理？ 188
34.镀镍液中有铁杂质影响时如何除去？ 189
35.镀镍槽的工作制度应注意哪些问题？ 189
36.镍镀层应如何退除？ 190
37.镀镍工作中的缺陷及消除方法是什么？ 190
38.锌压铸件的使用性能如何？ 193
39.锌压铸件的特点是什么？ 193
40.锌压铸件的电镀特性如何？ 194
41.锌压铸件电镀前预处理工艺有什么要求？ 194
42.选择铜作底层镀层有何要求？ 195
43.锌压铸件选用镀镍有何要求？ 195
44.锌压铸件装饰镀铬的工艺规范是什么？ 195
45.锑合金装饰镀铬时有哪些注意事项？ 197
46.铝合金件装饰镀铬使用性能如何？ 197
47.铝件装饰镀铬工艺规范是什么？ 197
48.铝件电镀过程中应注意哪些问题？ 200
第10章电镀镍铁合金镀铬和稀土镀铬 201
10.1电镀镍铁合金镀铬 201
1.电镀镍铁合金镀铬有何优点？ 201
2.镍铁合金镀层应如何选定？ 201
3.电镀镍铁合金镀铬的工艺流程是什么？ 202
4.电镀镍铁合金中的添加剂的作用是什么？ 202
5. DNT系列镍铁合金专用添加剂的特点是什么？ 202
6.镀液的组成及操作条件是什么？ 203
7.添加剂的作用是什么？消耗量如何？ 203
8.镀液如何配制？ 204
9.镀液中金属离子的含量与铁含量的关系是什么？ 204
10.光亮剂有什么影响？ 206
11.稳定剂有什么影响？ 207
12.缓冲剂有什么影响？ 207
13. pH值有什么影响？ 208
14.温度有什么影响？ 209
15.电流密度有什么影响？ 209
16.阳极的使用有什么要求？ 211
17.镀液的维护应注意哪些问题？ 211
18.不良镀层的退镀方法是什么？ 212
19.挂具退镀工艺是什么？ 212
20.镍铁合金镀铬工艺是什么？ 213
21.镍铁合金电镀常见故障及其排除方法是什么？ 213
10.2稀土镀铬 216
22.稀土镀铬中的添加剂有什么作用？ 216
23.稀土镀铬中的添加剂有多少种类？ 216
24.稀土镀铬的工艺规范是什么？ 217
25.稀土镀铬的工艺有什么特点？ 217
26.稀土镀铬的优点是什么？ 218
27.稀土镀铬的不足之处是什么？ 218
28.稀土添加剂有什么影响？ 218
29.稀土镀铬有哪些注意事项？ 219
第11章 低铬酸镀铬和三价铬镀铬 220
11.1低铬酸镀铬 220
1.为什么要低铬酸镀铬？ 220
2.低铬酸镀液中铬酸浓度如何确定？ 220
3.低铬酸镀液中如何添加催化阴离子？ 221
4.低铬酸镀液中如何确定温度？ 221
5.低铬酸镀铬中如何确定电流密度？ 222
6.低铬酸镀铬沉积速度如何？ 222
7.低铬酸镀铬层的裂纹试验结果如何？ 222
8.低铬酸镀铬层抗氯性能如何？ 223
9.低铬酸镀铬槽液稳定性如何？ 223
10.镀铬液中杂质离子有什么影响？ 224
11.镀液的净化如何进行？ 224
12.低铬酸镀铬的适用范围是什么？ 225
13.低铬酸镀铬效果的总体评价如何？ 225
14.低铬酸镀铬的经济效果如何？ 225
15.低铬酸镀铬的质量指标如何？ 226
16.低铬酸镀铬存在什么问题？ 226
17.低铬酸镀铬溶液的配方及工艺条件是什么？ 227
18.低铬酸镀铬液如何配制？ 227
19.低镀酸镀铬有哪些注意事项？ 227
11.2三价铬镀铬 227
20.三价铬镀铬的必要性是什么？ 227
21.三价铬镀铬的工艺特点有哪些？ 228
22.三价铬沉积的机理是什么？ 229
23.三价铬镀铬存在哪些问题？ 229
24.三价铬镀铬液组成国内外研制简况如何？ 229
25.三价铬镀铬液中的主盐有什么作用？ 231
26.三价铬镀铬液中的络合剂有什么作用？ 231
27.三价铬镀铬液中的导电盐有什么作用？ 232
28.三价铬镀铬液中的抑制剂有什么作用？ 233
29.三价铬镀液中的缓冲剂有什么作用？ 233
30.三价铬镀铬液中的表面活性剂有什么作用？ 233
31.三价铬镀铬液中的光亮剂有什么作用？ 234
32.三价铬镀液的阳极有什么要求？ 234
33.三价铬镀液用的铁氧体阳极有什么作用？ 234
34.三价铬镀液中的铁氧体的结构是什么？ 235
35.三价铬镀液的阳极篮有什么作用？ 235
第12章 其他镀铬 237
12.1镀黑铬 237
1.电镀黑铬的使用性能如何？ 237
2.镀黑铬的工艺配方和操作规范是什么？ 237
3.灰铬底层镀液如何配制？ 238
4.灰铬镀液各成分的基本作用是什么？ 238
5.灰铬镀液如何维护及调整？ 238
6.黑铬表层镀液如何配制？ 239
7.黑铬表层镀液如何维护及调整？ 239
8.各种添加剂对黑铬镀层有什么影响？ 240
9.应用镀黑铬工艺应注意什么？ 240
10.说明铜及铜合金镀黑铬的工艺流程。 240
11.说明镀铜、镍、铬件的镀黑铬的工艺流程。 241
12.说明钢铁件的镀黑铬的工艺流程。 241
13.镀黑铬中的缺陷及排除方法是什么？ 241
14.黑色铬层的耐腐蚀性能试验如何进行？ 243
15.镀黑铬的性能如何？ 243
12.2乳白镀铬 244
16.乳白镀铬的使用性能如何？ 244
17.量具镀乳白铬有什么要求？ 244
18.说明量具镀铬的不喷砂镀乳白铬工艺流程。 244
19.电解除油如何进行？ 245
20.浸酸处理如何进行？ 245
21.第一次镀铬（四铬酸盐镀铬）如何进行？ 245
22.普通镀铬如何进行？ 245
23.除氢处理如何进行？ 245
24.浸油处理如何进行？ 246
25.四铬酸盐镀铬液如何配制？ 246
26.四铬酸盐电解液的镀铬有什么特点？ 246
27.铬酐在镀铬液中有什么作用？ 247
28.苛性钠在镀液中有什么作用？ 247
29.硫酸在镀液中有什么作用？ 247
30.糖在镀铬液中有什么作用？ 247
31.温度在镀铬液中有什么影响？ 248
32.镀层的质量检验有什么要求？ 248
33.孔隙率的检验如何进行？ 248
34.镀层硬度检验有什么要求？ 248
35.镀层的缺陷及排除方法有哪些？ 249
36.不合格镀层如何退除？ 250
37.防锈处理如何进行？ 250
38.铬层上的黑点等物如何去除？ 250
12.3小型铝汽缸斑点松孔镀铬 251
39.小型铝汽缸斑点松孔镀铬的应用效果如何？ 251
40.铝及铝合金镀铬的难点是什么？ 251
41.小型铝汽缸电镀要求什么技术指标？ 251
42.说明电镀工艺流程。 252
43.镀铬的工艺配方及技术规范是什么？ 252
44.化学除油的工艺说明和注意要点是什么？ 253
45.重金属盐的处理目的是什么？如何要求？ 254
46.酸蚀和强酸蚀的处理有什么要求？ 254
47.锌酸盐处理对铝合金电镀有什么作用？ 255
48.锌层在镀硬铬和装饰性电镀中的作用有何不同？ 255
49.铝合金镀硬铬时锌酸盐处理应如何进行？ 256
50.镀硬铬时操作中应注意哪些问题？ 257
51.小型汽缸镀铬挂具如何设计？ 258
52.镀铬液中三价铬有什么影响？处理方法是什么？ 259
53.镀液中金属杂质有什么影响？处理方法是什么？ 259
54.汽缸松孔镀铬有什么必要性？ 260
55.汽缸斑点松孔镀铬的特点是什么？ 260
56.斑点松孔镀铬有哪些工艺方法？ 261
57.不良镀层的退除及复镀如何进行？ 261
58.镀层质量如何检验？ 261
59.松孔镀铬使用的主要设备有哪些？ 262
60.镀铬液中铝的测定如何进行？ 262
61.镀铬液中杂质锌如何测定？ 263
62.铝及其合金的电镀工艺注意要点是什么？ 265
63.铝及铝合金的镀铬前机加工的注意要点是什么？ 265
12.4铝件镀铬 265
64.铝及其合金的电镀有什么重要性？ 265
65.铝及其合金电镀困难的原因是什么？ 266
66.铝在电镀前应注意哪些问题？ 266
67.铝在电镀前的表面阳极处理工艺规范是什么？ 266
68.铝件电镀前在氯化铁溶液中处理工艺规范是什么？ 267
69.铝件电镀前在锌酸钠溶液中处理工艺规范是什么？ 267
70.铝件镀前的草酸表面处理工艺规范是什么？ 268
71.铝件镀前的氟化钠浸蚀工艺规范是什么？ 268
72.镀前处理的效果如何？ 268
73.铝件电镀过程中应注意什么问题？ 268
74.铝件电镀工艺规范是什么？ 269
75.铝件标准镀铬工艺规范是什么？ 271
76.铝件复合镀铬工艺规范是什么？ 272
12.5铝硅铜合金镀铬 273
77.铝硅铜合金镀铬难的主要原因是什么？ 273
78.铝硅铜压铸件难电镀的原因是什么？ 273
79.铝硅铜件镀前应如何操作？ 273
80.硅铝铜件的镀铬工艺流程如何？ 274
81.镀前化学除油工艺规范是什么？ 274
82.说明镀前出光的配方。 274
83.镀前氰化镀锌工艺规范是什么？ 274
84.镀前退锌配方及工艺条件是什么？ 274
85.镀前氰化镀铜的配方及注意要点是什么？ 274
86.镀前镀光亮镍的注意要点是什么？ 275
87.镀铬的注意要点是什么？ 275
88.铝硅铜压铸件的电镀应注意什么问题？ 275
89.工序中如何防止铝件遭氧化？ 275
90.操作中如何防止工件擦毛？ 275
91.铝件电镀的绑扎有什么要求？ 276
92.如何加快铝件深凹部位沉上铜？ 276
第13章镀铁镀铬组合修复法 277
1.镀铁-镀铬组合修复机器零件有什么优点？ 277
2.为获得耐磨的铬镀层的工艺规范是什么？ 277
3.镀铁比镀铬的技术经济指标有什么优越性？ 278
4.镀铁规范应如何选择？ 278
5.零件镀铁前的机械加工应如何进行？ 279
6.零件镀铁前为什么要退火？ 279
7.零件镀铁前的除油应如何进行？ 279
8.镀铁前零件的化学强腐蚀有什么作用？ 280
9.镀铁前零件的阳极强腐蚀有什么作用？ 280
10.镀铁前的绝缘如何进行？ 281
11.镀铁前零件的阳极弱腐蚀应如何进行？ 281
12.镀件在槽中应如何布置？ 282
13.镀铁后进行时效处理的零件修复工艺是什么？ 282
14.镀铁后进行镀铬的零件修复工艺是什么？ 283
15.汽车差速器十字轴的镀铁-镀铬修复工艺规范是什么？ 283
16.转向节销镀铁-镀铬修复工艺规范是什么？ 286
17.变速箱主轴镀铁-镀铬修复工艺规范是什么？ 288
第14章 镀铬的后处理 290
1.镀硬铬后的除氢处理如何进行？ 290
2.镀硬铬后表面机加工如何进行？ 290
3.铬层的退除应如何进行？ 291
4.硬铬层退除后再镀铬应注意什么问题？ 291
5.铬上镀硬铬很困难的原因是什么？ 292
6.铬上再镀硬铬的方法是什么？ 292
7.装饰镀铬的一般后处理如何进行？ 293
8.装饰镀铬后的除氢加热如何进行？ 293
9.质量不良的装饰铬镀层应如何退除？ 293
10.装饰性铬层退除后再镀的困难是什么？ 294
11.装饰性铬层退除后的再镀如何进行？ 294
12.多孔性镀铬后的阳极处理如何进行？ 295
13.如何把握多孔性镀铬中细孔的深度和间距？ 295
14.多孔性较厚铬镀层的镀后处理程序包括什么？ 295
15.如何清除多孔性铬镀层中细孔的杂质颗粒？ 296
16.铬镀层的电化学退除如何进行？ 296
17.双层镀铬应如何进行？ 296
18.多层装饰电镀后套铬前处理应注意什么问题？ 297
19.套铬怎样送电才合理？ 297
20.套铬时的挂具及零件的装挂应如何进行？ 297
21.套铬时阳极与阴极应如何摆放？ 298
22.套铬时怎样改变镀铬液的参数提高覆盖力？ 298
23.装饰电镀后套铬不亮的主要处理方法有哪些？ 299
24.装饰镀铬套铬后镀液成分影响亮度如何调整？ 299
25.镀青铜后套铬有黑花如何处理？ 300
26.机件修复镀铬后如何处理？ 301
27.锌压铸件装饰电镀后的换向镀铜工艺规范是什么？ 301
28.锌压铸件装饰电镀后光亮镀镍工艺规范是什么？ 302
29.锌压铸件装饰电镀后的镀铬工艺规范是什么？ 302
30.镀黑铬的工艺规范是什么？ 302
31.镀铬彩色钝化的工艺规范是什么？ 302
第15章安全技术 304
1.电镀车间的一般安全技术规则是什么？ 304
2.使用铬酐的安全技术是什么？ 304
3.酸和碱的保存与运输应遵守的规范是什么？ 305
4.镀铬车间的防火如何进行？ 306
5.中毒急救应如何操作？ 307
6.灼伤的急救如何进行？ 308
7.使用氰化物溶液时必须遵守哪些规则？ 308
8.氰溶液或装氢氰酸盐的桶如何除毒？ 309
参考文献 310