第1章 机械故障诊断维修概论 1
1.1 机械设备的故障 1
1.2 故障的分析 4
1.3 故障的诊断 6
1.4 机械设备的维修 7
第2章 机械振动故障及诊断 10
2.1 机械振动概述 10
2.2 转子的振动故障及诊断 11
2.2.1 转子不平衡 12
2.2.2 转子与联轴器不对中 12
2.2.3 连接松动 13
2.2.4 油膜涡动及振荡 14
2.2.5 碰摩 15
2.2.6 喘振 16
2.3 滚动轴承振动故障诊断与监测 17
2.3.1 滚动轴承 17
2.3.2 滚动轴承的失效形式 18
2.3.3 振动机理 18
2.3.4 信号特征 20
2.3.5 滚动轴承的振动测量 21
2.3.6 滚动轴承振动信号的简易诊断 22
2.4 齿轮箱的失效原因与振动诊断 23
2.4.1 齿轮箱的失效原因和形式 23
2.4.2 齿轮箱振动诊断分析方法 25
2.4.3 齿轮箱振动诊断实例 25
2.4.4 原油外输泵振动诊断实例 27
2.5 轧钢机振动故障诊断及排除方法与案例 29
2.5.1 轧钢机振动故障的分析 29
2.5.2 高线轧机增速箱振动故障的诊断 31
2.6 汽轮机振动故障诊断及排除方法与案例 33
2.6.1 轴承载荷不足引起的汽轮机组振动故障分析 33
2.6.2 600MW机组轴瓦振动故障诊断和消除 36
2.7 发动机振动故障诊断及排除方法与案例 41
2.7.1 航空发动机整机振动分析 41
2.7.2 发动机连杆轴承异响故障分析 45
2.7.3 基于虚拟仪器的发动机断缸故障振动诊断 50
2.8 空压机振动故障诊断及排除方法与案例 54
2.8.1 离心式压缩机喘振问题分析及解决方案 54
2.8.2 往复式空气压缩机振动故障的诊断 57
2.9 泵类设备振动故障诊断及排除方法与案例 62
2.9.1 大型锅炉给水泵振动原因分析及处理 62
2.9.2 混流式喷水推进泵叶轮刮擦故障的诊断 66
2.10 电机振动故障诊断及排除方法与案例 69
2.10.1 基于振动频谱分析的电动机故障诊断 69
2.10.2 永磁直流电动机振动和噪声分析 72
2.11 机床振动故障诊断与排除案例 76
2.11.1 高速切削振动的形成及其控制 76
2.11.2 磨削加工中的振动分析 79
2.12 管道振动故障诊断与排除案例 81
2.12.1 压缩机复杂管路压力脉动及管道振动 81
2.12.2 催化裂化装置再生斜管振动原因分析及解决办法 86
2.12.3 汽轮机管系振动分析及治理 88
2.13 液压系统振动故障诊断及排除方法与案例 91
2.13.1 机械振动与噪声 91
2.13.2 流体振动与噪声 91
2.13.3 液压泵和液压马达的振动与噪声 92
2.13.4 溢流阀的振动与噪声 92
2.13.5 其他原因造成的振动与噪声及预防 93
2.13.6 液压系统的谐振与对策 94
第3章 润滑故障及油液监测维护 97
3.1 机械摩擦、润滑与磨损 97
3.1.1 摩擦、润滑与磨损的概念 97
3.1.2 摩擦分类法 97
3.1.3 产生摩擦的原因 98
3.1.4 磨损 98
3.1.5 润滑 100
3.2 油液的测试分析与监测 102
3.2.1 润滑油常规指标变化 102
3.2.2 光谱分析法 103
3.2.3 铁谱分析法 108
3.2.4 磨损颗粒分析 113
3.3 油液系统的维护要点 115
3.3.1 污染的防治 115
3.3.2 泡沫的形成原因和防治 116
3.3.3 润滑装置与系统常见故障及维修 117
3.4 机械设备润滑故障诊断及排除案例 126
3.4.1 高线精轧机组油膜轴承烧损的分析 126
3.4.2 冶金机械设备给脂润滑过程清洁控制 128
3.4.3 汽轮机润滑油水分超标的分析与治理 130
3.4.4 内燃机气缸套磨损因素及预防措施 134
3.4.5 空气压缩机润滑故障及对策 135
3.4.6 螺杆压缩机润滑油路分析及维护 137
3.4.7 液压油污染度自动监测 140
3.4.8 大型机械液压油污染分析及在线监测 142
第4章 机械设备密封故障诊断与泄漏治理 144
4.1 密封概述 144
4.1.1 密封的概念 144
4.1.2 密封的分类 144
4.1.3 密封材料 145
4.2 泄漏治理 146
4.2.1 泄漏的分类 146
4.2.2 泄漏相关因素 146
4.2.3 防漏治漏的基本途径 147
4.3 机械设备密封故障诊断维修及泄漏治理方法与案例 147
4.3.1 阀门的泄漏问题及治理方法 147
4.3.2 阀门密封结构的改进 149
4.3.3 高温阀门阀杆填料密封技术 150
4.3.4 低温阀门密封技术 154
4.3.5 机械密封的基本结构、作用原理、特点及分类 156
4.3.6 泵用机械密封的安装维护要点 158
4.3.7 机械密封漏损原因及其消除方法 159
4.3.8 给水泵机械密封事故的原因分析 162
4.3.9 催化剂反应釜密封系统失效分析与改进 164
4.4 液压与气动系统密封故障分析及泄漏治理 167
4.4.1 造成泄漏的相关因素 167
4.4.2 泄漏的防治 168
4.4.3 液压缸密封失效典型问题分析 169
4.4.4 MQ1350A外圆磨床液压系统爬行故障诊断 170
4.4.5 多级套筒伸缩式双作用液压缸故障分析及改进 171
4.4.6 液压破碎锤密封泄漏的分析与改造 172
4.4.7 换向气阀泄漏故障的排除 175
4.5 带压堵漏技术及应用案例 177
4.5.1 带压堵漏的技术途径 177
4.5.2 带压引流焊接密封 178
4.5.3 液化石油气储配站带压堵漏 179
4.5.4 带压粘接密封技术在石化大型装置维修中的应用 181
4.5.5 粘接密封技术在制碱设备上的应用 183
4.5.6 带压引流焊接堵漏应用实例 184
第5章 机械设备温度异常故障及诊断 187
5.1 机械设备温度异常问题的分析 187
5.2 温度的检测 188
5.2.1 温度测量方式及常用测温仪表 188
5.2.2 接触式温度测量 189
5.2.3 非接触式温度测量 192
5.3 轴承温度异常故障诊断与维修实例 194
5.3.1 棒材轧机油膜轴承烧瓦原因的分析 194
5.3.2 设备轴承金属温度异常及轴承故障的区分 197
5.4 液压系统温度异常故障诊断与维修实例 201
5.4.1 箱内作业叉车液压油箱的改进 201
5.4.2 土压平衡式盾构机液压油温度过高故障的排除 203
5.4.3 数控不落轮对车床油温高故障处理 204
5.5 空压机温度异常故障诊断与维修实例 206
5.5.1 空压机排气温度高故障分析与处理 206
5.5.2 螺杆式空压机故障的振动诊断 208
5.5.3 主空压机故障导致船舶漂航事故的分析 209
5.6 泵类设备温度异常故障诊断与维修实例 211
5.6.1 高温泵机械密封失效分析与改进 211
5.6.2 低温泵故障分析及其解决措施 213
第6章 机械缺陷无损检测及应用实例 218
6.1 渗透检测及应用实例 219
6.1.1 渗透检测原理和工艺 219
6.1.2 蒸汽透平机的检修与渗透检测 219
6.2 磁粉检测及应用实例 221
6.2.1 磁粉检测原理与方法 221
6.2.2 磁粉检测工艺 223
6.2.3 锻、铸件磁粉检测应用 223
6.2.4 在用小尺寸管座角焊缝裂纹磁轭法磁粉检测 224
6.3 射线检测及应用实例 226
6.3.1 射线检测原理 226
6.3.2 射线检测应用 228
6.4 超声检测及应用实例 229
6.4.1 超声检测原理 229
6.4.2 超声检测方法 230
6.4.3 超声检测应用 231
6.4.4 核电厂反应堆压力容器主螺栓超声检测 231
参考文献 236