第1章 冲模典型组合与结构件 1
1.1 冲模典型组合与技术条件 1
1.1.1 冲模典型组合 1
1.1.2 冲模典型组合技术条件 1
1.2 冲模组成零件与技术要求 7
1.2.1 冲模的组成零件与使用范例 7
1.2.2 冲模零件的要求 12
1.2.3 冲模的装配要求 13
第2章 冲模凸、凹模结构设计 15
2.1 凸、凹模的功能与设计要点 15
2.1.1 凸、凹模的功能 15
2.1.2 凸、凹模的设计要点 15
2.2 凸模结构设计 15
2.2.1 凸模的种类和标准结构 15
2.2.2 常见的凸模结构形式与固定方法 17
2.2.3 凸模的防转 31
2.2.4 级进模的凸模固定示例 31
2.2.5 凸模长度的确定（包括多工位级进模的多凸模长度） 34
2.2.6 凸模的强度验算 36
2.3 凹模结构设计 38
2.3.1 凹模的基本类型与应用 38
2.3.2 凹模的常用结构 39
2.3.3 凹模刃口形式 53
2.3.4 凹模外形尺寸的确定 55
2.3.5 凹模强度计算 57
2.3.6 凹模的固定螺孔和定位销孔大小及间距 57
2.3.7 螺钉拧入深度和圆柱销配合长度 59
2.4 凸、凹模的安装与调整方法应用图例 59
2.4.1 凸、凹模的安装方法 59
2.4.2 凸、凹模的调整方法 61
2.5 凸、凹模的加工精度与互换性 62
2.6 冲裁凸模与凹模刃口尺寸确定 63
2.6.1 合理选用冲裁间隙 63
2.6.2 冲裁凸模、凹模刃口尺寸及制造公差的确定 66
2.7 弯曲凸模与凹模工作部分尺寸确定 71
2.7.1 弯曲凸模与凹模之间的间隙 71
2.7.2 弯曲凸、凹模工作部分尺寸与公差 72
2.8 拉深凸模与凹模工作部分尺寸确定 72
2.8.1 拉深模凸、凹模的间隙 72
2.8.2 拉深模凸、凹模工作部分尺寸确定 73
第3章 冲模模架及标准零件 76
3.1 模架的分类、基本形式与特点 76
3.1.1 模架的构成与功能 76
3.1.2 模架的分类、基本形式与特点 76
3.1.3 GB标准模架的凹模周界尺寸 81
3.2 标准模架闭合高度H的确定方法 82
3.3 冲模模架技术条件 82
3.3.1 冷冲模模架的精度与技术条件（参考GB/T 2854） 82
3.3.2 冲模模架零件技术条件（摘自GB/T 12446） 83
3.4 模架的选用 85
3.5 标准铸铁模架品种、规格 87
3.6 标准钢板模架品种、规格 104
3.7 上、下模座（功能、设计、强度计算与装固方法） 118
3.7.1 上、下模座的功能 118
3.7.2 非标准模座的设计 118
3.7.3 下模座的强度计算 119
3.7.4 上、下模座的装固方法 120
第4章 导向装置（导柱、导套、导向块） 123
4.1 导向装置功能与导向方式选择 123
4.1.1 导向装置的功能与应用 123
4.1.2 导向方式的选择 123
4.2 模架的导向装置 124
4.3 导柱、导套的基本结构与安装方式 125
4.3.1 导柱 125
4.3.2 导套 129
4.3.3 保持圈（保持架） 130
4.3.4 导柱和导套的布置形式 134
4.4 模架用导向组件品种、规格 134
4.4.1 模架用导向组件 134
4.4.2 独立式导向副 149
4.5 导板与侧向导板 152
4.6 导块与背靠块 153
第5章 模柄 155
5.1 模柄的作用和常用结构 155
5.2 几种常用模柄的规格尺寸 157
第6章 定位零件 161
6.1 定位零件种类、作用与设计注意事项 161
6.1.1 定位零件的作用、品种与使用 161
6.1.2 定位零件的设计注意事项 161
6.2 挡料销 162
6.2.1 固定挡料销 162
6.2.2 活动挡料销 165
6.2.3 常用活动挡料销尺寸规格 166
6.2.4 始用挡料装置（临时挡料装置） 169
6.3 侧刃 171
6.3.1 侧刃定距的工作原理和应用 171
6.3.2 侧刃的基本结构、特点与设计 172
6.3.3 侧刃挡块 175
6.4 导料板和导料销 176
6.5 侧压装置 177
6.6 导正销 178
6.6.1 凸模上导正销结构、安装和应用 179
6.6.2 独立式（凸模式）导正销结构、安装和应用 180
6.7 定位板（销） 187
第7章 卸料与推（顶）件装置 189
7.1 卸料装置的功能与设计要求 189
7.2 卸料装置基本类型 190
7.2.1 刚性（固定）卸料装置 190
7.2.2 弹性（弹压）卸料装置 190
7.3 卸料板尺寸 191
7.4 卸料螺钉结构形式及常用标准尺寸 193
7.4.1 卸料螺钉结构形式 193
7.4.2 卸料螺钉相关配置尺寸 194
7.4.3 采用接长套筒解决大行程卸料 195
7.4.4 圆柱头卸料螺钉和内六角头卸料螺钉 195
7.5 废料切刀 197
7.6 推（顶）件装置 198
7.6.1 推（顶）件装置分类与特点 198
7.6.2 推（顶）件装置设计要求 198
7.6.3 压力机推（顶）出装置 201
7.6.4 顶件器（弹顶器） 201
第8章 弹性元件 203
8.1 圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧 203
8.1.1 选用弹簧的原则 203
8.1.2 选用弹簧的步骤 204
8.2 强力弹簧 206
8.2.1 强力弹簧的特点、用途和基本类型 206
8.2.2 强力弹簧的规格、品种与合理选用 208
8.3 碟形弹簧 211
8.4 工业用普通橡胶（橡皮）垫 212
8.4.1 普通橡胶垫的特性 212
8.4.2 普通橡胶垫选用与计算 213
8.5 聚氨酯橡胶垫 214
8.5.1 聚氨酯橡胶垫的主要性能 214
8.5.2 聚氨酯橡胶弹性垫的选用与计算 215
8.6 氮气弹簧 216
8.6.1 氮气弹簧的原理、基本参数和特点 217
8.6.2 氮气弹簧的结构和基本类型 218
8.6.3 氮气弹簧在冲模设计中的应用 219
8.6.4 氮气弹簧的合理选用 222
8.7 弹性元件的有关品种、规格 226
8.7.1 圆钢丝螺旋压缩弹簧 226
8.7.2 碟形弹簧 233
8.7.3 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧（强力弹簧） 233
8.7.4 聚氨酯弹簧 285
第9章 固定板、垫板及螺钉和销钉设计 290
9.1 固定板 290
9.2 垫板 293
9.3 螺钉和销钉 293
9.3.1 螺钉与螺钉旋进最小深度 293
9.3.2 销钉与销钉的定位形式 294
第10章 特殊功能冲模结构件设计 296
10.1 带料的导料、托（顶）料装置 296
10.1.1 导料、托（顶）料装置的功能与应用 296
10.1.2 带料导料装置的形式与导料板 297
10.1.3 浮动导料和浮动顶料（托料）装置 301
10.1.4 导料、托料（顶料）装置的设计要点 316
10.2 微调装置 318
10.2.1 垂直微调装置 318
10.2.2 水平微调装置 322
10.3 防止废料上浮与下堵 322
10.3.1 废料上浮的原因 322
10.3.2 防止废料上浮的对策 324
10.4 漏料孔与废料下堵及防止 328
10.5 凹模表面废料或制件的清理设计 330
10.6 误送料检测装置 331
10.6.1 微动开关式误送料检测装置 331
10.6.2 光电式误送料检测装置 331
10.7 特定功能结构设计 334
10.7.1 内扣弯曲结构设计 334
10.7.2 负角度（＜90°）弯曲成形结构设计 335