学习情境一 砂轮架主轴加工工艺方案制订与实施 1
任务1 砂轮主轴概述 1
任务2 砂轮主轴加工的预备知识——机械加工工艺规程的基本知识 7
任务3 砂轮主轴的加工计划（一）——切削加工与轴类零件外圆表面的加工 12
任务4 砂轮主轴的加工计划（二）——工艺方案的设计（工件的定位） 36
任务5 砂轮主轴的加工计划（三）——工艺方案的设计（工件的夹紧） 47
任务6 砂轮主轴的加工计划（四）——工艺方案的设计（定位基准的选择） 54
任务7 砂轮主轴的加工计划（五）——工艺方案的设计（工艺路线的拟订） 57
任务8 砂轮主轴的加工计划（六）——工艺方案的设计（工序内容设计） 62
任务9 砂轮主轴的检测与评估（一）——轴类零件的加工精度 74
任务10 砂轮主轴的检测与评估（二）——轴类零件的表面质量 83
任务11 任务实施与检查 86
任务12 评价 88
本情境小结 89
习题 89
学习情境二 工具磨床支承盘零件工艺设计与实施 93
任务1 支承盘零件的概述 93
任务2 支承盘的加工计划（一）——孔表面的加工 96
任务3 支承盘的加工计划（二）——孔表面加工常用车床、钻床夹具 111
任务4 支承盘的加工计划（三）——工艺方案的设计 123
任务5 支承盘零件的工艺实施 129
任务6 支承盘零件工艺实施的检查与评估 131
本情境小结 134
习题 135
学习情境三 齿轮加工工艺方案制订与实施 136
任务1 齿轮零件概述 136
任务2 齿轮零件齿形加工方法的选择 140
任务3 齿形加工质量分析 154
任务4 组合夹具组装 161
任务5 齿轮零件工艺方案的设计 175
任务6 任务实施与检查 179
任务7 评价 180
本情境小结 181
习题 181
学习情境四 砂轮架箱体加工工艺方案制订与实施 182
任务1 砂轮架箱体概述 182
任务2 箱体零件平面的加工 185
任务3 箱体零件孔系加工及其精度分析 191
任务4 箱体零件的专用夹具 200
任务5 工艺方案的设计 208
任务6 任务实施与检查 219
任务7 评价 223
本情境小结 224
习题 224
学习情境五 砂轮架装配工艺方案制订与实施 226
任务1 砂轮架结构与技术要求分析 226
任务2 砂轮架的装配加工计划（一）——装配的基本知识 227
任务3 砂轮架的装配加工计划（二）——保证产品装配精度的方法 232
任务4 砂轮架的装配加工计划（三）——工具清单和装配系统图的制订 240
任务5 砂轮架装配的实施 240
任务6 砂轮架装配的检查与评估 245
本情境小结 245
习题 246
参考文献 247